在水泥行业面临“量价齐跌”的严峻挑战下，如何通过技术创新实现降本增效，成为企业破局的关键。
江苏双发机械有限公司（以下简称“江苏双发”）凭借6.5年或41000小时的行业领先质保承诺，以及系统性的节能增效方案，迅速成为水泥磨及生料磨企业的“降本利器”。
机硬核技术高合金+钨钴合金，打造“耐磨天花板”
作为国家级高新技术企业，江苏双发自2008年成立以来，始终坚持高标准的研发与制造体系。此次推出的柱钉辊套，在材料与工艺上实现重大突破：
母材性能卓越：
采用高合金钢材质，硬度≥HRC58，耐磨层厚度≥60mm，大幅提升抗磨损能力。
柱钉材质升级：
创新采用钨钴合金（Co≥11%，WC≥87%），硬度高达HRC73-78，远超传统辊套耐磨性。
结构优化设计：
通过精准的力学模拟与工艺优化，确保辊套在长期高负荷运转下仍保持稳定性能。
“传统辊套往往因磨损过快导致频繁更换，而我们的柱钉辊套通过材料与工艺的双重创新，将使用寿命提升至行业新高度。”江苏双发技术负责人介绍道。
6.5年超长质保水泥企业告别“维修焦虑”
在水泥生产过程中，辊套的维护与更换成本一直是企业的“痛点”。江苏双发6.5年或41000小时超长质保（以先到时间为准）远超行业普遍质保周期：
零维护成本承诺：
正常使用情况下，质保期内出现质量问题，双发免费维护或提供同规格产品，让水泥企业彻底告别高昂的维修费用。
免费定制优化方案助力“增产+节能”双突破
除了产品本身的性能优势，江苏双发还为定购柱钉辊套的水泥企业提供免费系统优化服务：
精准诊断：专业团队深入生产一线，分析磨机运行数据，制定个性化改造方案。
能效提升：通过个性定制的优化方案，降低粉磨系统电耗，助力企业达成《建材行业稳增长工作方案》中“2025年综合能耗下降3%”的目标。
实测数据佐证：
以澄迈华盛6#水泥磨系统生产线实测，改造后系统台时产量稳定在249t/h，磨粉工序电耗26.1kwh/t，吨电耗直降10%。实现产量与能效的双重飞跃。
“我们不仅是卖产品，更是提供‘降本增效’的整体解决方案。”江苏双发销售经理表示，“通过系统优化，很多客户的台时产量得到提升，电耗相应下降，真正实现了‘增产不增耗’。”
行业龙头背书，装机量突破200台套
凭借过硬的产品力与服务，江苏双发已为新天山、华润、华盛、冀东金隅、东方希望等大型水泥集团供货，累计装机量突破200台套。
在水泥行业“量价齐跌”的当下，双发机械打造的柱钉辊套，不仅助力水泥企业降本增效，正如行业人士所言：“价格战触底时，技术创新才是穿越周期的终极武器。”
面对水泥行业的转型升级需求，江苏双发以技术创新为引擎，通过超长质保柱钉辊套与系统性节能方案，助力企业降本增效，推动行业绿色高质量发展。未来，江苏双发将继续深耕耐磨领域，为水泥企业提供更高效、更耐用的解决方案。
