近年来，国家对于水泥行业的能耗限额越发严格，达不到要求的企业或将被淘汰。

　　随着水泥行业进入“严冬”，全国水泥市场走势呈现“旺季不旺，淡季更淡”特征，整体震荡下行，在此背景下，水泥企业节能降耗、提质增效需求更加迫切。进行绿色节能降碳技改是水泥企业的必由之路。选择成本低、效果好的性价比高的改造技术是重中之重。

　　以分布在水泥生产线中大大小小的风机为例目前面临的主要挑战是：

　　产品同质化问题突出：部分风机制造商在技术研发上的投入不足，缺乏核心技术和自主知识产权，不仅导致了市场上产品的严重同质化，也使得这些产品难以满足日益多样化的市场需求。此外，由于市场上对于风机产品可靠性的评估标准尚未统一，进一步加剧了产品质量参差不齐的现象，影响了用户对产品的信任度。

　　噪音大：传统罗茨风机叶轮外部压缩气动噪音很大，加上无箱体式密闭设计，长时间运行易对人体健康造成影响。

　　运行效率低：容积外部压缩方式使得机组传动效率不高，做功能耗大，整体运行效率较低。“

　　对于上述挑战，江苏无锡某大型水泥企业相关负责人对水泥人网表示，随着公司业务的不断扩展，决定对厂区内的熟料生产线进行一次全面的优化升级。然而，在这个过程中遇到了一个大难题——那就是现有的一台250KW罗茨风机所带来的巨大噪音和高能耗问题。

　　这台机器运行时产生的噪音高达95至115分贝之间，相当于站在繁忙的交通路口或是飞机起飞时的声音水平。想象一下，这样的声音强度下，如果设备需要全天候不间断工作对于周围环境来说简直就是一场灾难，不仅严重影响了工人师傅们的身心健康，也给周边居民带来了极大的困扰。

　　更让人头疼的是它那惊人的电耗。长此以往，这笔额外增加的成本让企业管理层十分头疼。如何既能有效降低噪音污染又能节省电费开支成为了摆在面前亟待解决的难题。

　　经过多轮技术探讨与方案比选之后，最终选择了宁波鲍斯能源装备股份有限公司（以下简称“鲍斯股份”）提供的220KW鲍斯无油螺杆鼓风机作为解决方案。

　　水泥企业负责人表示：自从更换了新设备以来，整个工厂的环境得到了显著改善，员工们纷纷表示现在工作环境更加舒适宜人；同时，由于用电量明显下降，企业的运营成本也随之降低了一大块儿。本次技改的成功再次证明了科技创新对于推动行业发展的重要性。

　　*注：本文涉及的所有数据仅供参考，不同区域电费价格略有差异，具体使用费用需根据用户所处地区，以及实际使用情况决定。（注的内容根据实际情况，有就写，没有就不写）

　　通过以上数据可以看出，采用鲍斯无油螺杆鼓风机不仅能够显著降低能耗和噪音，还能为企业带来可观的经济效益。选择鲍斯无油螺杆鼓风机，令水泥厂的的生产更加高效、环保。

　　鲍斯股份技术负责人在解读上述方案时提到，鲍斯无油螺杆鼓风机通过一体化的结构设计，以更小的消耗保证产品的经久耐用。全系列产品采用永磁变频系统，搭配鲍斯股份自主研发生产的螺杆主机机头调节服务范围广，通过智能化控制系统适配多种通讯方式，可以根据客户现场的工况自动调频，满足客户用气效益最大化的需求。

　　螺杆转子工作原理为内部容积式压缩，相较于传统的罗茨风机，具有更高的传动压缩效率，使得鲍斯的螺杆风机运行能耗更低，减少能源浪费，整体运行平稳，气动噪音更小，切实响应了水泥企业节能降耗、提质增效的需求。

　　方案亮点

　　提质：
       1、优化鼓风机选型：根据客户提供的压力及额定流量，选定1台220KW的螺杆鼓风机替换原有的1台250KW的罗茨风机，一定程度上减少采购运行成本。

　　2、宽性调节，贴合工艺：‌窑头一次风机的主要作用是输送煤粉并提供煤中挥发份燃烧所需的氧气，确保燃烧过程的稳定和高效。在熟料线前期点火运行时，回转窑内所需煤粉燃料较少，需求一次风氧气较小。鲍斯一次螺杆风机‌30%-100%的气量调节范围，满足客户一次风工艺的风量需求，根据不同的运行控制方式，完美贴合运行工艺。

　　降本：
       1、提高能源效率：宽性调节范围，避免设备放空造成能源浪费，容积式内部压缩，阴阳转子间相互啮合，直联式连接传动效率更高，通过智能化的控制系统，根据实际需求自动调整电机转速，降低能源消耗。

　　2、整机一体化：整机一体化的设计，完整的供货范围使得我司的机器安装不需要很大的空间，整机只需连接动力线缆，安装好出口管道即可一键启动，整体噪音相比罗茨更低。