日前，一设备企业窑筒体修复工程师向水泥人网反馈，近来工作量增加，不到一个月已经修复了多条窑筒体裂纹问题，其中有6条窑都是在二档轮带到大齿圈之间的相同区域出现裂纹。

　　

　　图：裂窑修复前、中、后

　　

　　

　　

　　图：回转窑二档轮带后筒体裂纹抢修图片

　　图：回转窑筒体裂纹抢修中

为什么窑裂频频发生

　　回转窑是水泥生产企业的关键设备，若在生产运行过程中出现筒体开裂，将会严重威胁到整条生产线的安全运行，需要及时停机维修或更换部分窑筒体。

　　窑筒体裂缝，甚至爆裂在水泥行业已经不是什么新鲜事了，这类罕见的恶性事故之所以屡见不鲜，除了设备本身原因和操作不当原因外，与日常维护关系密切。

水泥窑“挡砖圈”伤不起

　　该工程师反馈称，某企业窑筒体运行的12年间，曾更换两段窑筒体。因在更换的过程中未考虑挡砖圈的位置，导致挡砖圈移至了温度较高、热应力变形最大的烧成带附近。在第二次更换后不久便在挡砖圈附近出现了裂纹。

　　进窑检测发现，窑筒体磨损区域对应窑砖的环向错位较多，这可能是因砌筑施工时，环向间隙没有控制好，出现环向偏差，且拆下了砖上粘贴的膨胀纸片或是多打了耐火泥，在窑点火升温或是正常运行时，没有窑皮覆盖，耐火泥脱落，留下了间隙，特别是高温区域窑筒体的膨胀大于砖的膨胀时。

　　另外，挡砖圈前一环是300mm镁铝尖晶石加工砖，加工砖的切割尺寸很难控制，为了便于施工，往往会多切。从窑筒体磨损的情况来看，就是这部分挡砖圈与前一环砖的轴向间距较大，空隙宽。生料粉与窑筒体直接接触，持续冲刷，最终磨出V型沟槽。

　　尽管采取了紧急修复，加筋处理，但仍存在一定再裂的风险。对此，设备企业窑筒体修复工程师给出三条建议：

　　一、窑内挡砖圈附近耐火砖出现异常窜动时就要及时进行检查和处理;

　　二、砌筑耐火砖时一定要满足施工线和控制线的规范，镁质砖上粘贴的纸片不能随意拆下，有加工砖出现时必须精准切割，切割不精准的坚决废弃;

　　三、二档轮带后的高温应力区域内不能设置挡砖圈。

　　上述设备窑筒体修复工程师表示，平均一年要修复20多条裂窑，且每一条窑裂都是多种因素的叠加。

　　

　　

　　

这些“癌细胞”导致水泥窑变“脆弱”

　　上海一家鉴定中心此前曾接到一起筒体开裂的委托鉴定，某水泥公司一水泥回转窑筒体在使用多年后发生筒体开裂，造成财产损失。为查明筒体开裂原因，相关保险公司委托鉴定中心对此事项进行鉴定。事故调查阶段分别排除了可能导致窑筒体开裂的五个原因：

　　1 由于中心线不直导致筒体长期三档受力不均匀出现开裂;

　　2 原材料选材错误导致筒体最终开裂的可能;

　　3 筒体由于运行过程中超温材质脆化导致的开裂;

　　4 由于焊接应力、焊接裂纹等焊接因素导致筒体开裂;

　　5 窑筒铁钢板厚度问题。

　　排除上述五个原因后在窑筒体开裂断口处发布氧化锈蚀现象，且窑内水泥原材料存在一定量的P、S、Ca、Al元素。

　　依据的调查结果，鉴定中心给出意见为，涉案水泥回转窑筒体的开裂与筒体在长期运行过程中筒体减薄。同时窑内原料中有害杂质元素在高温作用下进一步促进了筒体的腐蚀减薄速度，致使筒体强度降低，在回转扭矩的作用下，筒体在薄弱处出现开裂。

　　当下，越来越多的水泥企业转型升级为环保公司，协同处置成为标配。入窑物料不可避免地存在这样、那样的有害因素，如“癌细胞”一样侵蚀着窑筒体。我们能做的就是将窑筒体的内外合理布置防护和“岗哨”，实时监测温度，随时抵御侵害。