近日，天山股份表示，其砂石骨料产能与熟料、水泥产能于国际上大型企业相比仍有一定差距，具备较大的发展空间。按照国际上大型水泥企业发展模式，天山股份未来将重点发展砂石骨料业务等“水泥+”业务，利用公司在基础建材行业生产经营的丰富经验，推动产业链的进一步延伸，实现从矿山到熟料、水泥、砂石骨料到商品混凝土的垂直产业链的整合和匹配。

深化“水泥+”

中建材、海螺、华新在行动

　　据水泥人网了解，近年来，随着水泥行业利润率提升进入瓶颈期，水泥企业已将包括骨料行业在内的产业链延伸作为扩张的重点方向，纷纷加速了骨料资源的获取。

　　据水泥人网不完全统计，仅海螺、华新、华润、天山等大型水泥企业，截至2022年底，骨料在产年产能合计已近7亿吨，持续布局骨料行业。

　　截至2022年底，海螺水泥19个骨料项目建成投产，骨料产能达1.08亿吨;2023年，海螺水泥预计新增骨料年产能4020万吨;

　　截至2022年底，华润水泥通过控股及参股企业骨料年产能约1.5亿吨;2023年，华润预计将预计有15个骨料项目投产，涉及年产能8100万吨。

　　截至2022年底，华新水泥骨料产能已达到2.1亿吨/年;

　　截至2022年底，天山股份骨料年产能2.3亿吨;2023年天山股份预计4个骨料项目开工，2024年建设完成，合计骨料年生产规模6500万吨。

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　　在水泥需求低速增长的市场下，投资骨料业务，让本就拥有矿山资源的水泥企业更有优势，目前“水泥+骨料”仍处于快速增长阶段。

提质增效

确保砂石骨料产业链高质量发展

　　“十四五”时期，砂石产业全面进入高质量快速发展新阶段，但目前部分地区产能明显过剩，砂石和装备市场则需求下降，搞不好又会是大起大落。市场过度竞争，必然导致企业经济效益下降，环境效益、社会效益也势必受到严重影响，需要引起全行业的高度重视。

　　前几年，我们关心的还是砂石骨料的供应问题，是“有没有”、“有多少”、如何保障各类基础设施建设如期推进的问题。现在则面临着市场需求不振、行业产能过剩、如何提质增效、高质量健康发展的问题。

　　这是全行业正面临的新挑战，解决问题的根本还是要坚定不移地依靠科技进步，向科技要未来。

海螺、红狮、华新等水泥企业

砂石骨料线高质量发展的关键

　　据了解，砂石骨料线粉尘多，对设备密封要求高，很多水泥企业之前使用的涡流永磁耦合器漏磁场较大，不适合尘埃较大场合，尤其不适用磁性粉尘吸附场合，需要定期清理吸附粉末状导磁性物质，清理麻烦，如不清理会导致磁场不稳定，振动变大，甚至摩擦烧盘;因磁体裸露在外，附近不允许有导磁物品，安装要求高，操作不当容易挤压肢体受伤。

涡流永磁耦合器使用现场

　　为解决上述问题，海螺水泥、红狮水泥、华新水泥、金隅冀东水泥、西南水泥、中材水泥、天山水泥塔牌水泥、台泥、葛洲坝水泥、中联水泥、山水水泥、南方水泥很多新上项目都采用了江苏磁谷科技股份有限公司(以下简称“江苏磁谷”)自主研发生产的自密封不耗能的同步永磁超级弹性联轴器，可将整个系统变成柔性传动，全过程减缓冲击，节能效果显著;自密封，不漏磁，磁体密封在内外转子内部，安装简单易行，安全性强，效率高，免维护;可适应潮湿、粉尘、等恶劣、严酷的工作环境。

　　下面我们来看看海螺集团砂石骨料线同步永磁超级弹性联轴器使用现场：

弋阳海螺骨料线11台皮带机动力系统现场

赣州海螺骨料线6台皮带机动力系统现场

兴业海螺骨料线4台皮带机动力系统现场

　　河南锦荣水泥各动力系统采用同步永磁超级弹性联轴器改造后节电效果亦十分显著：

　　传动效率由高到低分别为：同步永磁超级弹性联轴器(99.9%)>限矩型液偶(96%)>涡流永磁联轴器(94%)

　　具体详见同步永磁超级弹性联轴器与涡流永磁联轴器对比表：

　　众所周知，冲击是造成系统设备损坏主要原因之一，冲击伴随动力传动全过程，尤其在负载起动阶段。最传统办法是在传动链加转差限矩类偶合器(比如液偶、涡流永磁)，但为此在整个运行过程必须付出转差发热损耗。在当下双碳形势下，非常有必要选用冲击无损坏、运行不耗能的柔性联轴器。

　　同步永磁超级弹性联轴器采用双永磁筒式结构，利用稀土永磁纯物理吸力(无电磁感应)产生大弹性位移，同步传递转矩，可广泛应用于水泥、电力、钢铁、矿山、煤炭等行业皮带机、提升机、斜拉链机、辊压机、斗轮机、风机、水泵等动力系统，取代限矩型液偶、蛇形弹簧联轴器等冲击大、振动大的刚性联轴器及涡流永磁联轴器，平均节电5%。具有隔空传动、隔离振动;超级弹性，全过程减缓冲击;自动无转矩断开：不耗能等优点。产品成熟可靠，已有数千台产品投入使用。

　　未来，江苏磁谷必将有力促进砂石骨料行业健康发展、提质增效，为全国砂石骨料行业高质量发展注入新活力、新动能。

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