当前，水泥行业正处于面向绿色高质量发展的关键时期，超低排放逐渐成为国内水泥企业的“标配”，水泥行业的超低排放改造也开始卓有成效，但氮氧化物超低排放治理难度仍然很大。

　　为控制氮氧化物的排放，部分水泥企业过量甚至大幅超量喷氨水造成了氨逃逸超标，水泥企业如何在使用氨水时尽可能提高反应效率减少氨水的消耗成为一大痛点。近日，水泥人网了解到中建材旗下某水泥厂实施的“尘硝一箱化SCR脱硝项目”有效解决了这一行业难题。

　　据悉，该项目从2020年4月开始实施，历经工艺路线比选、现场考察、可研报告评审、实验室喷吹试验、初设评审等环节，于2021年5月启动项目设计、生产、制造、安装，2021年11月投入试运行，截至目前已顺利运行19个月。

尘硝一箱化SCR脱硝项目金属滤袋现场图

　　该项目创新性地设计开发了高温金属滤袋除尘模块及SCR脱硝技术模块于一箱化的烟气处理系统，是中国首套5000吨水泥生产线高温烟气(90万风量)氮氧化物(NOX)超低排放技改项目。

　　经第三方检测，该项目设备运转良好，实现了氮氧化物排放浓度50mg/Nm³以内，氨逃逸2.5mg/Nm³以内，达到了超低排放要求;脱硝氨水用量降低约75%，每年可降低氮氧化物排污总量约1100吨;系统压损<1050Pa，系统温降<5℃，并实现了远程监控和故障诊断。各项指标均优于设计要求，达到了国际领先水平。与其他技术相比，该技术彻底解决了催化剂堵塞和中毒的行业难题，并具有综合能耗低、运维成本低、排放浓度低等特点。

　　该项目的投运是该水泥企业积极响应国家“节能减排”政策和“碳达峰、碳中和”战略目标迈出的关键步伐，也是该水泥企业发展史上的重要里程碑，充分体现了中央企业高度的环保责任意识。它不仅破解了制约企业生存发展的氮氧化物排放问题，同时也为大气环境质量的持续改善，推进水泥行业NOx深度治理，打赢蓝天保卫战，贡献了智慧力量。

资料图：广东新力新材料有限公司

　　好工程离不开好产品。据悉，尘硝一箱化SCR脱硝项目用的金属滤袋，由广东新力新材料有限公司(以下简称“广东新力”)制造，国际首套验收通过同时也意味着广东新力金属滤袋成功应用。

　　作为国内专注于研发与生产金属滤材及制品的高新技术企业，广东新力拥有完整的物理化学及性能检测体系，在金属滤料的生产、成型、焊接领域具备丰富的经验，且具备年产量100万平方米金属滤材及50万平方米高温金属滤袋的生产能力，曾为德国著名后处理企业提供过数百万平方米金属纤维定制滤材。

　　近年来，广东新力致力于金属滤材在工业除尘领域产品的应用开发，自行研发了金属滤材及滤袋的测试系统，在水泥、有色金属冶炼、钢铁、玻璃等行业，批量提供了用于高温烟气除尘超低排放的金属滤袋，同时开发了可用于高炉煤气、垃圾焚烧、生物质锅炉等极为严苛的工况的耐腐蚀特殊滤袋。经多行业客户实践应用证明，相比于其他普通滤袋，广东新力金属滤袋所使用的滤料具有耐高温、阻力小、老化压差小、过滤精度高、强度高、耐疲劳、耐磨损、寿命长等优异性能。

　　三十多年来，广东新力不断提升自身的研发能力，不仅与多家科研院校建立了广泛的交流合作，而且通过自主研发，取得了国际国内多项专利，不断开发出具有自主知识产权的高新科技产品。未来，广东新力将会为水泥企业解决更多氮氧化物与粉尘颗粒物超低排放难题，为水泥行业绿色发展增砖添瓦。

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