近年来，继钢铁行业全面推进超低排放改造后，水泥行业的超低排放改造也紧跟其后，从《“十四五”工业绿色发展规划》、《“十四五”全国清洁生产推行方案》、《“十四五”原材料工业发展规划》到《“十四五”节能减排综合工作方案》、《减污降碳协同增效实施方案》等多个政策文件，均要求水泥行业要推动超低排放改造。

　　为了响应国家政策，国内不少省份如广东、山东、浙江、宁夏、山西等已经根据自身实际制定并收紧了水泥行业超低排放标准。具体情况如下：

对粉尘排放的要求

简而言之就是

各省政策频发

水泥企业如何实现超低排放?

　　据不完全统计，水泥行业排放的水泥粉尘约占全国工业粉尘排放总量的39%，高居工业排尘之首，属于重点污染行业。在水泥整个生产工序中，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，随着环境的需要，水泥企业开始建设各种除尘设施，但由于除尘设施的核心部分滤袋存在使用寿命短、系统阻力差、过滤效率低等问题，使得除尘效果大打折扣，还会导致运行成本非常高。

　　在分析过滤产品是否适用于您的过滤系统时，我们建议您考虑以下三大要素：

过滤效率

气流阻力

滤袋寿命

　　据了解，1975年全球首位发明出ePTFE覆膜滤袋的戈尔公司专做覆膜滤袋，为适应国内水泥企业更高标准排放、更低能耗的发展要求，戈尔专门推出了含第五代膜技术的GORE®低阻滤袋。截至目前，戈尔公司已与全球多家水泥集团密切合作，帮助众多水泥厂轻松实现了超低排放。

　　EPA对45条水泥线检测窑尾粉尘排放排放最低的前6名中有5家都使用戈尔滤袋。

　　经多家水泥企业实践应用证明，GORE®低阻滤袋在多方面具有很大优势：

　　<5mg稳定超低排放

　　得益于最新的低阻膜技术, 戈尔低阻滤袋极大地提高了颗粒物捕集效率，只需更换滤袋，既能轻松且稳定地达到<5mg/Nm3的超低排放标准，无忧应对不断升级的环保要求。

　　降低风机能耗

　　全新GORE®低阻滤袋与上一代产品相比，阻力系数可降低20%左右。戈尔第5代ePTFE低阻透气膜空气阻力较小，烟气很容易通过滤袋，在同等工况的情况下，意味着除尘器运行压差低20%;如果运行压差保持一致，风机的风量可以增大20%。较低的运行阻力带来较低的风机能耗要求，从而可大大降低电力成本。风机的节能效果非常显著。

　　实现成本最优配置

　　以一条5000t/d的水泥生产线举例：按照节能公式，压差每降低100帕，可节约电耗14万元/年;每降低400帕，可节约电耗56万/年。戈尔滤袋的平均使用寿命为五~六年，在整个使用周期内，可节省电费200多万元。如果除尘器维护良好，戈尔滤袋的使用寿命可长达八年，按此计算，可节省电费400多万元。

　　延长滤袋使用寿命

　　GORE®低阻滤袋采用第5代ePTFE低阻透气膜，表面更细密光滑，极易清灰。在清灰时所需要的压缩空气集齐所需能量就更少，从而延长滤袋的使用寿命。

　　利于协同处理

　　第5代ePTFE低阻透气膜在提升颗粒物拦截能力的同时，也大大降低了滤料的阻力系数。这使得GORE®低阻滤袋尤其适用于水泥窑协同处理固废生产线的应用，可帮助水泥企业通过增加通风量来增加窑内燃烧的需氧量，从而优化窑的燃烧系统。

低排放!

低阻力!

长寿命!

　　可以预见的未来，环保要求会逐年抬升，越来越多的企业为追求节能减排，更愿意采用初期投资高但性能更优的滤袋替代方案。戈尔在中国有着超过20年服务于大型水泥集团的实战经验和优势，可以为水泥企业提供专业化的除尘解决方案，确保客户稳定地达到超低排放的要求。

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