自《水泥工业大气污染物排放标准》发布以来，各省市相继出台更为严格的地方标准，其中，安徽、江苏等省份已要求水泥 NOx 排放指标在100mg/Nm3以内，宁夏、浙江、河北、河南、海南、四川、山西等省份要求在50mg/Nm3以下。

好技术会说话，立刻、马上就用

　　水泥人网市场总监在调研福建市场时了解到，某企业5000t/d熟料生产线，在了解到一项新技术后，立刻就决定使用。“没有经过多方考察，没有经过实地调研，就决定用了?”

　　对于水泥人网市场总监的疑惑，企业负责人表示，福建《工业领域碳达峰实施方案》要求加强节能低碳技术研发攻关，鼓励加快高效脱氮脱硫技术等新技术新装备应用。“正在我们寻找一项适合我们生产线的新技术时，它刚好就出现了!这项技术是在系统末端处理，对前端工艺运行没有影响。不会出现堵灰，可以做到氨逃逸零排放，几乎可以说是为我们的生产线量身打造的。之所以这么‘轻松’就被我们认可，主要还是他们的技术员从我们的实际情况入手，理论加实际案例一一分析，不仅解决了目前棘手的问题，而且对技改后的效果也逐一拿出了实践案例证明”，上述企业负责人对水泥人网表示。

　　这个技术就是苏州仕净科技股份有限公司(以下简称“仕净科技”)的LCR脱硝技术。目前，这个独一无二的技术已经获得了水泥行业包括中国建材集团旗下南方水泥、中联水泥、西南水泥，以及金隅冀东在内的绝大多数企业集团的认可。

LCR脱硝技术部分项目业绩表

(水泥行业)

　　所谓LCR脱硝技术是指针对烟气排放所含氮氧化物，使用高效脱硝塔进行整体治理，在15-200℃的温度范围内，高效脱硝塔利用液态脱硝剂的催化反应来达到处理氮氧化物，LCR脱硝融合了吸收、催化反应等技术，将氮氧化物主要生成H2O和N2，无二次污染，该技术具有中低温超净脱硝的特点，脱硝效率高，氮氧化物排放最低可以降到10mg/Nm3以下，同时可以脱硫脱硝除尘一体化，达到尘、硫、硝的超低排放，其投资成本、运行成本较低。

　　LCR脱硫脱硝除尘一体化系统主要集湿法脱硫、LCR脱硝和高效除尘除雾于一体的综合烟气治理技术，该一体塔放在窑尾排风机后，烟囱前(取消原有烟囱)，采用塔顶烟囱直排，建设期不需停机，只有烟道接口时才需停机，采用LCR脱硫脱硝除尘一体化系统确保出口指标达到超低排放要求，同时从综合效益出发，保留并优化SNCR脱硝，将NOx降至100~200mg/Nm3，采用SNCR脱硝+LCR脱硝技术。

　　项目采用低氮燃烧改造+精准SNCR+烟道LCR联合脱硝技术，前端通过低氮燃烧改造+精准SNCR将NOx降至100mg/Nm3以下，后端通过烟道LCR脱硝系统进行脱硝，确保出口NOX排放浓度小时平均值<50mg/m3、出口氨逃逸排放浓度小时平均值≤5mg/m3。

河南某企业5000t/d熟料生产线

LCR脱硝脱硫除尘一体化项目效果图

四川某水泥企业熟料生产线

烟气脱硝项目效果图

第一个吃螃蟹的人，不仅获得实惠也值得被肯定

　　仕净科技相关负责人在提及技术推广时遇到的“难题”时表示，每种技术路线都有他的特点，在推广过程中也遇到很多问题。尤其是做第一个吃螃蟹的人，不仅要享受螃蟹的鲜美也要承担被毒到的风险。

　　在浙江某央企大厂做第一条线时，政策对水泥企业的要求还没有现在这么严格，多数企业还处于大干快干，多产多销的时候。在说服企业做技改时，仕净科技的技术人员做了很多前期工作，同时将钢铁、烧结行业的成功案例拿出来做对比。作为央企大厂除了要做好日常的经营，也要承担社会责任，尤其是在尝试新技术方面，要勇于做第一个吃螃蟹的人。

现场照片

　　技改完成，运行一段时间后，水泥企业相关负责人反馈称，各项指标均达标，NOx排放浓度稳定降到30mg/m3以下。

　　上述企业相关负责人表示，整个集团现在都在推广这个技术，尤其是处理危废协同处置其他废弃物的窑线，之前存在不管催化剂用的什么，出现堵塞和催化剂中毒的情况都是大概率事件，现在用了仕净科技的LCR上述问题都迎刃而解了。

解决疑难杂症，不用贵的，只用对的

　　之前有些企业做SCR采用高温中尘或者高温低尘，综合对比技改前后的数据后发现还是LCR最适合水泥厂。如湖南某大厂，之前上的系统高温低尘，经常堵塞，前面上的金属滤袋，温度太高，拉链机受不了，后来就装了一种冷却装置还是不行，直到换了LCR上述问题才得以解决。对于近几年，政策端对氨逃逸严格控制，此前的脱硝脱硫系统很难达到要求。而仕净科技的LCR不仅不喷氨水，还具备自动捕集氨的作用。

与其他相关脱硝技术对比

　　传统的低氮燃烧改造+精准SNCR脱硝的投资成本较低，出口氮氧化物能达到80mg/Nm3，再往下降氨逃逸存在超标的风险，在传统的低氮燃烧改造+精准SNCR脱硝及仕净科技LCR脱硝一体化技术研究应用基础上，仕净科技研究出低氮燃烧改造+精准SNCR+烟道LCR联合脱硝技术，相对于一体塔LCR脱硝技术，其投资成本要低很多，烟道LCR脱硝系统投资成本仅需要250万-300万元。低氮燃烧改造+精准SNCR+烟道LCR联合脱硝技术投资成本不到700万元。

　　对比SCR系统相同工况和施工基础之下，LCR系统采用脱硫脱硝一体塔技术，一个系统解决3大污染物，除尘、脱硫、脱硝，区别于其他技术脱硫和脱硝至少要上两套系统。对于水泥企业生产部来说，运营以后的消耗数据会计算到生产考核目标里，综合来看LCR的降本效果相对更好一些。

　　而且LCR脱硝不仅是一种烟气综合治理的脱硝技术，更是一种脱硫脱硝脱氨除尘一体化的技术，多种污染物协同脱除，同时具有一定的脱二噁英、重金属功能;LCR脱硝没有氨逃逸、没有催化剂中毒、没有二次污染;末端处理、停机时间短;脱硝效率高;投资、运营成本相对较低。

　　仕净环保技术门槛高，依赖大量实践经验，短期难以被复制。这样的市场前景，也促使仕净科技快马加鞭布局，积极响应国家号召、围绕市场需求，以节能降耗为主线，以科技创新为动力，走环境污染少、经济效益好的可持续发展之路，助力水泥企业向着绿色低碳的高质量方向发展，完成转型升级。

　　苏州仕净科技股份有限公司

　　苏州仕净科技股份有限公司(上市公司，股票代码301030)专业从事脱硫、脱硝、脱氨、除尘及废气废水等污染物防控，针对各类复杂污染物提供定制化、精细化的工业污染治理整体解决方案，是集污染防控设备、末端污染治理设备的工程规划，研发、设计、制造、安装、运维、监测、售后于一体的综合性环境治理企业。

　　公司业务内容涵盖废气处理、水处理、检测、在线监测、维保服务等，其中废气领域包含各类钢铁、建材、水泥等行业的脱硫、脱硝、除尘、消白及其一体化系统解决方案，各类工业制程酸、碱性废气治理，工业粉尘、防爆粉尘设备、中央集尘及一体化处理，易燃、有毒有害工业尾气治理，各类挥发性有机物治理。

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