据水泥人网了解，随着市场发展和科技进步的需要，现代输送设备对产品加工等工业领域的防尘要求越来越高。传统水泥生产用物料输送系统不但存在着高昂的运营费用，而且除尘效率难以跟上环保要求的步伐。常见问题有落料点扬尘、头轮带料、运行过程扬尘、皮带跑偏等。

　　相关问题分析

　　落料点扬尘分析

　　a下料点处出现较大扬尘的主要原因是由于物料通过棒形闸门后直接倾泻到皮带上，物料在下落的过程中受到重力作用做自由落体运动，具有较大运动速度的物料在落到皮带上时，与皮带之间形成了较大的冲击过程，皮带受到物料冲击后产生一定的变形量，该变形量主要通过缓冲托辊与缓冲托辊之间的间隙表现出来，该间隙的产生反映在现有导料槽上，在皮带和倒料槽皮带之间形成了一定的间隙。

　　b.物料在下落到皮带的过程中由于其较快的下落速度，对内部的空气形成了一定的干扰动作。

　　c.物料在受到皮带的反向作用力后形成反弹，原有的料流在动态情况下重新分布，在此见一些细小的粉尘脱离原有料流的约束在导料槽内开始快速扩散。

　　d.物料下落到导料槽中，导料槽内的空间体积被新来的物料占有，内部空间变得狭小，在这个动态变化过程中，导料槽内部的气压变大，为粉尘溢出导料槽提供了动力。

改善前/后

　　头轮带料分析

　　物料在皮带运输过程中，细小物料与皮带之间存在着一定的粘附力，皮带绕过头轮时，一部分粘附力较小的物料脱离皮带的约束掉落到落料斗中，还有一部分粘附力较大的物料尤其是进入皮带龟裂缝隙中的物料没有脱离皮带而被带到皮带机的回程段，随着皮带的抖动大部分物料会脱离皮带的表面掉落到头轮附近的地面上，形成污染。

　　运行过程扬尘分析

　　皮带依靠托辊的支撑和头尾轮的张紧形成了槽型，从而实现粉状物料的运输。

　　由于托辊与托辊之间有大于1米左右的间距，加之皮带上装载了物料，皮带在运行的过程中如过山车，上下抖动，物料中的粉尘在交变力作用下脱离运送料流飞扬到空气中形成污染。

改善前/后

　　运行过程扬尘分析

　　a.安装误差：输送带接头不平直。造成皮带两边张力不均匀，皮带始终往张紧力大的一边跑偏。导料槽两侧的橡胶板压力不均匀。由于橡胶板压力不均匀，造成皮带两边运行阻力不一致，引起皮带跑偏。

　　b.运行中引起滚筒、托辊粘料引起的跑偏：皮带机在运行一段时间后，由于物料具有一定的粘性，部分粉料会粘结在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起皮带两侧张紧力不均匀，造成皮带跑偏。

　　c、物料分布不均：物料分布不均主要是物料下落方向和位置不正确引起的，如果物料偏到左侧，则皮带向右跑偏，反之亦然。

　　针对上述问题浙江梦旭环保科技有限公司 (以下简称“梦旭环保”)凭借丰富的技术积累与实践经验，经过综合分析，在水泥企业现有设备基础上扬长避短，着力打造出了两套除尘系统解决方案。

　　梦旭环保方案分析

　　梦旭环保通过对水泥行业现有物料输送系统的相关问题分析，并依据水泥企业实际情况设计定制适用方案。

　　微动力全密封导料槽应用于熟料库下皮带 , 原料调配站库下皮带 , 水泥调配站库下皮带 , 其他落料冲击大、密封要求高、排放浓度要求高等场合。

　　精密微动力导料槽结构设计有侧板、滑板、弧形上盖板、平上盖板、 下料口、检修门、头节、尾节、导流槽、微动力收尘器等组成。

　　无动力全密封导料槽应用于原料输送皮带，熟料输送皮带，煤输送皮带，其他落料冲击大、密封要求较高等场合。

　　其结构特点除下料口处理(导流槽)，检修孔，回程清灰三种结构，与精密微动力导料槽相同外，还有针对性地在各法兰间使用密封条进行密封，防溢裙边磨损时，依靠橡胶弹力，自动跟踪皮带进行密封。

　　其特有的纠偏装置主要包括调心托辊及调架式转动托辊等，当输送带跑偏时，就会被侧面的立辊所阻挡，使调心辊架产生旋转趋势，随着辊动摩擦方向的改变，使偏移的输送带得到控制。其成本低廉，能根据跑偏程度自动调整纠偏力。

　　党的二十大报告指出，高质量发展是全面建设社会主义现代化国家的首要任务。发展是党执政兴国的第一要务。没有坚实的物质技术基础，就不可能全面建成社会主义现代化强国。

　　截至目前，梦旭环保抑尘组合导料槽设备已经在包括西南水泥、东方希望等百余家品牌水泥企业应用。且凭借20多项专利技术，在水泥行业降尘领域屡建奇功。

　

　   企业负责人对水泥人网表示，梦旭环保响应国家绿色节能减排号召，适应国家新的环保要求，本着潜心研究，专注创新，专业致力于无组织排放的粉尘收集，填补行业空白。

　　“我们的愿景为打造无序化粉尘治理的品牌企业，一直以来崇尚‘抱诚守真、科技先导、以质求存’的经营理念，力争为客户提供一流的产品，一流的服务，以及实惠的价格。”

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