最近一段时间，广东、河南、湖北等多个水泥厂在采用《国家工业和信息化领域节能技术装备推荐目录(2022)》中推荐的“节能型低氮燃烧器”后，在运行一段时间后，熟料热耗在现有基础上降低了3 kg以上标准，窑内产生的 NOx 降低到了500ppm 以下，熟料产量在现有基础上大幅度提高，窑尾提升机电流均提高了10A以上。

　　以下是河南一个工厂，近期使用前后的运行界面：

采用节能型低氮燃烧器之前

采用节能型低氮燃烧器后

运行参数分析

　　从上面两个运行界面的参数，可以对比出使用后的运行效果。

　　在产量提高的工况下，系统的用煤量降低幅度达到了23%。远远超出了预计的3kgce/tcl 的指标。这已经不是这种燃烧第一次达到这个效果了。

　　经交流得知，该水泥厂使用的是淄博科邦热工科技有限公司(以下简称“淄博科邦”)在低氮燃烧器基础上自主研发生产的KB品牌的“节能型低氮燃烧器”。

　　据水泥人网了解，该燃烧器是淄博科邦在研究总结了40多年来国内外使用过的180多种不同结构类型的煤粉燃烧器基础上，选择了并优化了世界著名的法国皮拉德公司的“Rotaflam”型燃烧器的结构和风量、风速，通过模型研究和计算机数值模拟计算，优化设计出的风量(6-8%)，净风压力 <36kpa 的“节能型低氮燃烧器”。并在不断的实验中，研究出了这种燃烧器的操作使用方法，并解决了“拢焰罩”寿命这一世界水泥行业的难题后实现节能降氮提产提质效果的。

　　淄博科邦负责人表示，燃烧器是熟料烧成系统最重要的工艺装备。它的性能直接影响到系统的产量、质量、热耗、NOx产生量和环境保护问题。特别是在当前国家提出超低排放和碳减排的工作中，更是起到了不可替代的重要的作用。截至目前，淄博科邦“节能型低氮燃烧器”在国内外多家水泥企业中投入应用，经实践证明，该燃烧器可以有效控制窑内煅烧工况，保证熟料质量稳定，具有十大优势。

节能型低氮燃烧器十大优势

　　1. 可以采用“正常火焰煅烧制度”，改变熟料矿物晶体形状和结粒状况;

　　2. 在使用中，可以定位在窑口中心线以上50~100毫米，使生料入窑后快速到达烧成带，提高熟料质量的同时，而不会扫窑皮，不会烧砖，大幅度延长耐火砖寿命50%以上(经常有使用两年的情况);

　　3. 可以延长窑皮长度到≈5D，延长熟料煅烧时间，提高熟料质量;

　　4. 配合操作技术，可使煤粉的燃尽率达到 99%以上，在正常运行时，即可明显的减少用煤量;

　　5. 运行中可以保证三次风阀门全开的工况下(分解炉符合论述要求)，有效地控制窑内煅烧工况，并不出现“还原料”;

　　6. 一次空气用量在5%-8%。净风压力 <36kpa，产生的NOx低 ;

　　7. 对煤质的适应性强，可燃烧劣质煤;在煤质变化和煤粉质况(细度水分)变化时，可以通过调整各风道的截面积和风量大小，实现不同的匹配来保证火焰的性能和稳定性，以保证煅烧工况和熟料质量的稳定。

　　8. 在保证过剩空气系数稳定的工况下，窑头罩±100℃的温度变化，对火焰的影响不大;

　　9. 在燃烧器的前面设置了拢焰罩，拢焰罩关键部位采用了非金属材质，使燃烧器具有更好的节能降氮性能，并提高煤粉的燃尽率;

　　10. 在外风出口、煤粉入口处和出口处，对材料的表面进行了耐磨的特殊处理。中心管内根据需要，配置了点火用的油燃烧器及头部端面结焦清理装置。

　　二十多年来，淄博科邦联合众多水泥企业和有志之士一起，推动了我国水泥熟料烧成技术的进步，被中国建材报专访文章誉为扛起了我国水泥工业“节能降氮烧成技术”之鼎。在社会责任和企业发展的原则上，淄博科邦将一如既往的认真对待每一个项目，继续创造更加优秀的业绩，为中国水泥工业出现更多的原创技术和创新的应用技术，走向水泥强国而努力奋斗!

更详细的水泥熟料节能降氮烧成技术

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