近年来，随着我国经济的迅速发展，大气污染问题也日益突出，在国内和国际备受关注。众所周知，水泥在生产过程中会产生大量的烟气污染物，其中NOX排放量非常大，约占全国NOX排放总量的12% ～18% ，是继火电、机动车和工业锅炉之后的第三大污染源。
根据《水泥工业大气污染物排放标准》(GB 4915-2013)：新建企业和现有企业执行窑尾NOx排放浓度不大于400mg/Nm3 的规定，重点地区执行NOx排放浓度不大于320mg/Nm3的规定。甚至部分地区如安徽、江苏等省份已要求水泥 NOx 排放指标在100mg/Nm3以内，宁夏、浙江、河北、河南、海南、四川、山西等水泥大省及部分地区，已严格到50mg/Nm3以下。水泥行业NOx深度减排势在必行。
目前水泥工业脱硝采用的技术路线主要有三大类：低氮燃烧技术、SNCR脱硝、SCR脱硝。但随着国家环保政策收紧，水泥行业现行的脱硝技术已难以满足新标准要求。南京永能新材料有限公司(以下简称“南京永能”)研发团队针对耗能企业迅速增长的超低排放需求和痛点，精心推出“无氨脱硝剂”。
据了解，南京永能无氨脱硝剂是一种无色透明的液体，其主要成分包括：氧化剂、催化剂、分散剂、吸收剂以及水。高价态的NO2很容易被吸收剂转化为稳定的硝酸盐而固定，而NO则难以被吸收，即便被吸收也容易重新分解为NOx组分。南京永能脱硝剂产品中的氧化剂OX主要提供氧源，通过催化剂Cat协同作用，可将气态NOx快速且定向转化为NO2，随后通过吸收剂AO将其转为稳定的硝酸盐ANO3，从而实现尾气中NOx的高效去除。分散剂WD的主要作用是为了增加氧化剂OX与催化剂Cat的溶解度，提高NOx向ANO3的转化效率。最终，生成的硝酸盐颗粒会在收尘环节被捕捉，从而达到脱硝的目的。
其具体反应过程如下：
NOx + 氧化剂 → NO2
NO2 + 吸收剂 → 硝酸盐
相较于行业内其他脱硝剂，南京永能“无氨脱硝剂”具有以下优势：
1. 设备简单，场地灵活。设备投资低廉，储罐，多级泵，流量计和双流体喷枪;
2. 可以现场实测效果。测试简单，可搭建简易测试设备进行产品兼容性测试;
3. 组合脱硝，兼容并蓄。在SNCR、SCR等脱硝系统后端进行辅助脱硝，多一重保障;
4. 不含氨基。无氨基，可以将对耗能企业氨水单耗和氨逃逸指标;
5. 成本可控。作为原有脱硝系统的补充，企业可根据需求调整前后端脱硝成本分配。
此前，江苏某水泥有限公司一条设计产能4500t/d水泥生产线采用SNCR技术进行脱硝处理，厂控氮氧化物排放指标为50mg/ m3以内。为确定南京永能无氨脱硝剂的效果，该公司在试验掺入中南京永能无氨脱硝剂，在氮氧化物排放稳定后，加入稀释后的脱硝剂，观测窑尾氮氧化物排放数值，氨水用量，台时产量，评判脱硝剂的使用效果。试验期间的数据如下表所示：
表：添加无氨脱硝剂前后试验数据
通过江苏某水泥有限公司4500 t/d生产线无氨脱硝剂的工业应用试验研究，研究人员发现：
1. 在氨水法(SNCR)无法将氮氧化物排放浓度控制在50mg/ m3以下时，南京永能无氨脱硝剂产品能够有效的降低窑尾氮氧化物排放，并能降低至35mg/ m3左右;
2. 脱硝剂无氨基，可以降低水泥企业氨水单耗和氨逃逸风险;
3. 能够在SNCR等脱硝系统后端进行辅助脱硝，无需在设备上增加投资，可降低企业脱硝成本。
水泥窑炉烟气NOx减排是实现水泥工业转型升级和绿色发展的重要标志，如何实现水泥生产线脱硝超低排放和经济性的统一也是水泥行业一直以来研究的重要课题。南京永能推出的无氨脱硝剂，真正立足于耗能企业环保困境，为水泥环保事业做出了重要的贡献，具有以下特点：
特点：
1. 无需脱硝改造;
2. 为NOx超低排放解决最后35mg;
3. 配合SNCR辅助脱硝;
4. 无氨脱硝剂，0氨逃逸。
适用企业：
1. NOx排放指标需要降低的企业;
2. 需要减少氨水用量的企业;
3. 对SCR改造成本不认可的企业。
自成立以来，南京永能始终致力于节能减排产品与工业环保外加剂的绿色事业，已先后获得50余项专利。其无氨脱硝剂可以在SNCR、SCR等脱硝系统后端进行辅助脱硝，无氨基，能显著降低水泥企业氨水单耗和氨逃逸指标。未来，南京永能希望能将这项工程技术推广应用到更多的水泥生产企业，为这些企业的评级和长期可持续发展提供技术支撑。
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