目前，湖北某水泥企业，在实施政府环保部门支持的超低排放项目中，经过招标选用了淄博科邦热工科技有限公司(以下简称“淄博科邦”)的“超低排放+碳减排”的组合技术。对其5000t/d 的熟料生产线进行了以“分级燃烧分解炉”为重点的技术改造。

　　“分级燃烧分解炉”和“水泥熟料烧成系统控制方法(精准平衡操作技术)”这两项技术，是国家工业和信息化部《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》中推荐的“水泥熟料节能降氮烧成技术”中的技术，其中有这两项技术的配合应用，可以使烧成系统在降低氮氧化物排放浓度的同时，降低系统热耗电耗和提高产质量。

　　项目在 11 月初完成施工并开始运行，运行后，在操作上完全采用“精准平衡操作技术”：三次风管阀门从原来的只能打开 35%，到实现了 100%的全开(点火的时候就全开);窑头喷煤管从原来的定位在窑口中心线以下调整到中心线以上 30-50mm;通过调整原来使用的喷煤管的内外风量和风速的匹配，实现了“正?；鹧骒焉罩贫?rdquo;。

　　目前系统运行稳定:NOx 排放浓度从原来控制 300mg/m3 以下，降低到100mg/m3以下;在降低排放浓度的同时，氨水用量比之前降低了 27.4%;热耗比之前降低了 11.19%;余热发电量也有所增加。系统产量远远超过该厂建厂以来的历史最高水平。

　　这次超低排放环保项目的实施，不但达到了超低排放的要求，同时成为深入贯彻党中央和国务院提出的关于碳达峰、碳中和的重要决策部署的一次完整、准确、有效的典型案例。同时也使工厂的经济效益得到大幅度提升。

　　目前该项目已经通过了政府相关部门的检测验收。

　　据了解，这是湖北省所有在烧成系统实施超低排放的项目中，第一个采用国家工信部推荐技术进行的改造项目，并且是第一个在运行中采用了“精准平衡操作技术”，能够实现三次风管阀门全开稳定运行的烧成系统。这个厂的稳定运行和产生的实际效果，将会为湖北省其他水泥企业的超低排放和碳减排工作开创一个好的局面。

工厂改造前的运行界面

改造后运行界面

改造前后数据对比

改造前后熟料状况

改造前后的工厂

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