近日，2022年全国“质量月”活动拉开帷幕。众多水泥企业也同步启动了“质量月”活动。
某企业负责人表示，新时期，国家对水泥行业发展提出了新的更高要求。举办“质量月”系列活动旨在进一步提高全体干部职工对质量工作的认识，推动公司抓好质量责任落实，重点做到全面动员、全面分解、全面实现，集中力量打好提质增效攻坚战，以更加昂扬的斗志和坚定的信心，完成全年目标任务。
时至水泥行业传统旺季，虽然自7月下旬起已掀起一波“涨价潮”，但由于原材料价格持续上涨、能耗双控、有序用电、错峰生产、房地产行情低迷因素，水泥涨价难以落地，水泥行业难现“金九银十”，提前进入寒冬，淘汰一部分水泥企业势在必行。在现在行情下，打造具有竞争力，质量一流的品牌是各企业的当务之急，过硬的产品质量离不开精良的生产设备，正所谓“工欲善其事，必先利其器”。
据水泥人网市场部了解，建平华凯输送设备有限公司(以下简称“建平华凯”)为助力水泥企业装备升级，进行了四项设备技改。
建平华凯输送设备有限公司厂区实景图
技改一：
FU系列拉链技改为MSR埋刮板链式输送
目前很多水泥现场使用的大布袋收尘器、电除尘与AQC锅炉(余热发电)FU系列拉链机输送的物料为熟料粉或其他粉尘物料，通常选用的材质为40Cr或Gr15，在使用过程中链条磨损较大，尤其是滚子磨损较为严重。
滚子磨损严重使头尾部链轮匹配咬合磨损加大，轨道磨损增加使更换轨道难度加大，给设备带来较大隐患，同时更换链条频繁也使维修费用增高。
建平华凯经现场核实以及对设备本身物料的了解，特推出MSR埋刮板链式输送机，此输送机适宜输送温度高、磨琢性大的坚硬小块料、颗粒状及粉尘物料等。另外，电收尘下及余热发电的粉状物料输送量小、温度高，采用此结构形式最为适合。
MSR埋刮板链式输送机链条性能优点：1、采用优质耐磨合金钢牵引链、耐磨衬板加托辊，磨损小、使用寿命长，真正做到2-4年免维护;2、全密封结构、环境污染小;3、动力小，耗电省;4、输送物料温度一般为350°，瞬间物料温度允许达到600°;5、工艺布置灵活，可水平或倾斜(<15°)输送，可多点进料、出料;6、根据输送量大小，分为单链型和双链型。型号规格有：MSR320、MSR400、MSR500、MSR600、 MSR800、 MSR1000共6种规格，输送量可达200m3/h，长度度可达60米。
据建平华凯相关负责人介绍，海螺集团、西南水泥、南方水泥、中联集团、天瑞集团、冀东集团、华润集团、中材国际装备等龙头均采用了建平华凯的原FU拉链机技改方案。
技改二：
皮带机改GDS挂斗式链式输送机
建平华凯走访多家水泥企业，发现使用的输送设备大多为皮带机，而皮带机无法做到环保标准，灰尘较大，底部会产生积料由人工进行清理，大大增加劳动力及设备维护成本，部分企业采用加装密封罩来暂时缓解环保问题但人工清灰无法避免，等于治标不治本。
而建平华凯技改后的GDS挂斗式链式输送机，是全密封结构输送机，整体高度低，适宜输送粉状、块状、高温状各种物料等。目前水泥厂要求环保节能，采用此结构可以替代敞开式的皮带机。
此设备性能优点：1、采用带轮缘滚轮链条，导向防止跑偏，无需加油润滑，使用寿命长;2、全密封结构、环境污染小;3、盆型料斗结构，斗容大且合理利用壳体空间，整机设备高度降低;4、工艺布置灵活，可水平或倾斜(<60°)输送，可多点进料、单点出料;5、底部集料时可在特定的4个料斗上加装2-4件刮料板，反转运行清料;6、链条滚轮与导轨滚动摩擦，节能省电;7、根据输送量大小，型号规格有GDS630、 GDS800、 GDS1000、GDS1200。
技改三：
提升机料斗材质改用NM450耐磨板
通常，水泥厂提升机提升物料为石灰石、煤、石膏、熟料、粘土等块粒状物料以及生料、水泥、煤粉等粉状物料。料斗材质一般为Q235或16Mn，耐磨和抗变形性能一般，对于块状物料，斗提料斗通常在半年多不到一年的使用期内就会出现异常磨损、变形等状况。
针对以上情况，建平华凯更换料斗材质，采用NM450 钢板，彻底解决了磨损快、易变形等问题，在保证使用性能和寿命的同时，实现轻量化，降低运行负荷，同时提高了链条寿命。改造后料斗的寿命是原来的 2-3 倍，料斗减重 27%以上，提升机运行电流会有所降低，经厂家实测，理论计算在6%左右。
表一 材料机械性能对比
按NSE1500料斗，斗距609.6，斗宽1200轻量化设计如下：
技改四：
斗提机尾部外配重改内配重
水泥厂斗提机尾部原来多数采用外配重的形式，由于外配重采用弹性压紧装置密封，在运行后期，密封部位经常受到摩擦外力作用，与轴座连接处产生间隙，出现了尾部漏料的现象，致使灰尘加大，严重影响环境，也加大了岗位工人的劳动强度。其次外配重采用轴承连接，需要定期给轴承注油，而且轴承在粉尘状态下易损毁，需要频繁更换轴承，更换时需要停机，费时费力。
为此，建平华凯将斗提机尾部采用全密封内配重(内置配重轮)，改造后避免了尾部漏料，既改善了局部环境又节省了人力资源。其次原尾部轴承改为耐磨套，耐磨套采用粉末润滑的原理，无须加注润滑油，同样节省了人力和物力资源，同时使尾部环境完全改变。尾轮改为光轮，周圈淬火，寿命会更长，还可避免尾轴跳动。
建平华凯主动升级系统，助力水泥企业降本增效。在水泥行业赢得了众多赞誉，推动多家水泥企业降本增效。经过不断的实验探索，建平华凯在提高设备质量、降本增效领域取得了非凡的业绩，技改方案远远领先于同行，优质的服务得到了业界的一致认可与推广。展望未来，建平华凯将继续为推动水泥行业高质量发展添砖加瓦。
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