摘 要：现阶段，水泥行业竞争进入白热化，利润空间不断压缩，成本管理受到多种因素影响，企业普遍在各方面存在问题，影响成本管控效率提升。对此，水泥制造各工段应积极通过加强激励、创新方法、实施标准化管理等方式，查漏补缺，实现更好更快的发展。基于此，下文将对水泥企业加强成本管理的优化思路展开详细的分析。
关键词：水泥企业;成本管理;优化思路
1 水泥企业开展成本管理的必要性
随着时代的发展，水泥企业的生产模式和管理模式都发生了巨大的变化，在这种情况下，成本管理的调整与创新也是必不可少的，对成本管理进行创新与调整，不仅是对传统成本管理的延续与继承，更能够破解传统成本管理中存在的问题，比如内容滞后、缺乏创新意识、信息失真以及核算方法陈旧等。水泥企业若想在全球经济一体化市场竞争中占据一席发展之地，必须要对成本管理进行优化与创新。首先，传统的成本管理理论已经不适合现代水泥企业的发展，无法满足水泥企业提升企业自身竞争力、建立自主品牌这一需求，在这种情况下也就凸显出创新成本管理的必要性。其次，在成本管理工作总结并不是唯一的方法与选择，相比于传统的成本管理，对其进行创新，可以在降低成本的基础上提升价值，进而提升整个企业的经济效益，增强客户粘性，强化产品质量，占据更多的市场份额，使企业可以在激烈的市场竞争中保持优势。最后对成本管理工作进行创新后，可以将成本管理贯穿到各个生产环节中，其中包括财务、生产以及售后等，将企业的管理重心从单纯的生产转移到企业的发展与壮大，从而促进整个企业的良性发展。
2 影响水泥企业成本的因素
(1)直接原材料和能源消耗：水泥生产流程简称为“两磨一烧”，即：生料粉磨、熟料烧成、水泥研磨。原材料包括石灰石原料、粘土、铁矿石等，能源消耗包括煤炭、电力，这是水泥行业成本的主要构成，比重约为65%~80%。(2)市场需求量：市场的需求量决定了产品的销量，从而影响企业的总利润。(3)设备过度维修或欠维修，使得维修成本居高不下。(4)技术水平：传统水泥的生产工艺流程为：开采石灰石矿，将石灰石矿石进行破碎后运输至工厂;将石灰石原料、少量粘土质原料、校正原料逐个进行粉碎后，按照比例配合，再进行磨细并调配为成分适当、组成均匀的生料;将生料进行高温煅烧，形成以硅酸钙为主要成份的硅酸盐水泥熟料。熟料的性质直接决定成品水泥的性质，因此熟料的生产过程是水泥生产的关键工艺。
3 水泥企业加强成本管理的优化思路分析
3.1 落实管理制度
水泥生产企业在进行了合理的成本预算以后，还需要对预算编制的执行状况进行监督和加强，只有将预算编制进行有效的落实，增强预算计划的执行力度，才能从行动上提高水泥生产企业的成本管理水平。具体来说，水泥生产企业需要对企业的管理状况进行控制，对企业的战略目标和经营目标进行落实，对已经确定了的预算指标，必须进行严格的控制，对异常指标进行及时的处理，分析预算编制中不合理的部分，并对其进行调整，从而在整体上落实管理制度，有效的控制水泥生产企业的生产成本。
3.2 精益求精，落实标准化管理
一是明确绩效考核标准。坚持“干什么，考什么”的原则，明确各项成本管理工作职责，各工段实行网格化管理，对网格长、网格员与员工实施指标量化考核，并结合实际情况与日常生产中存在的问题，有针对性地修订和完善考核标准。在考核标准制定时应“踮起脚，够得着”，使各项指标定额得以优化。同时，还要落实全方位考核方针，在设定指标时不但包括可量化的内容，还包含无法量化的内容，尤其是贯彻在整个工艺中且具有较高地位的内容，更要坚持公平公正的原则进行评价。二是落实全过程成本管理。水泥产品形成包括采购、生产运维、存储与销售等多个环节，每个环节都有成本产生。在成本管理中不但要注重生产运维阶段成本控制，还要对产品生产全周期内各个环节进行管理。大量实践表明，只有产品全周期得到良好的管理，才可真正降低成本。当前水泥行业市场竞争激烈，如若单纯考察制造成本势必造成投资决策失误，为企业带来巨大损失，因此应注重全过程的成本管控。对此，企业应在生产管理中提供完整的材料出库单、记录各项材料消耗情况，并确定原料、动力、燃料等物资定额，完善各生产工段及各部门物料收发制度，以先进的成本核算方式对物料消耗和能耗等方面进行分析，使企业成本得到动态控制。
3.3 整体提升员工综合素质
水泥企业为了能够在激烈的市场竞争下得以生存与发展，必须要在如今的背景下重视人才培养工作。改进和创新各班组管理方法和工作模式，加强和完善基础班组建设体系。例如，创新实施闭环作战管理方式，实施“5经典6艺术”管理方式(“5经”即经常进行安全教育、经常攻克技术难关、经常听取员工反应、经常进行技能培训、经常关爱员工;“6艺”指的就是：特色艺术、教育艺术、关爱艺术、沟通艺术和学习艺术)，实施“2基3星”管理方式(以安全为基础、以设备可靠性为基础以及一星期进行一次优秀岗位员工评选、一星期开展一次沟通会和一星期进行一次安全教育培训)，全面提高员工的综合素质，激发员工的创造能力与积极性，使员工能够更好地适应现代化管理与生产，制造出更加优异的产品，帮助企业抢占更多的市场份额。在水泥企业的日常管理中，相关的管理人员应坚持对在职工作人员进行技能培训，强化在职工作人员对理论知识的掌握能力，使工作人员可以将先进的理论知识应用到实际生产中。
3.4积极推进年度技改、小改小革，优化运行指标
一是定期开展设备专业典型技改案例和典型故障案例的学习借鉴，取长补短，做好防范，开展好日常自查整改，抓好细节管控。二是认真执行好备品备件申报制度，由各岗位人员根据日常设备维护及小改小革等方式上报到工段班组进行，强化班组成本防控意识，重点关注技改项目和设备大修项目的备件管控。抓好检修管理及隐患治理，提高设备检修质量，将“跑冒滴漏”工作分解，提升清洁化生产管理，积极开展修旧利废，降低生产成本，认真开展好检修项目的试机验收工作，杜绝检修返工。
3.5 注重关键物资管理与成本控制
原燃材料等物资的采购决策、检验入库以及领用等管理环节均是实施有效成本控制的关键，由于原燃材料等大宗物资的成本支出是水泥企业成本中比例较大的部分，而且其用量与水泥的产量为正相关的关系，因此这部分成本的控制决定了水泥企业能否拥有价格优势。所以在确保按照规范化的采购流程签订供应合同的基础上，保证供应节奏与水泥生产需要相吻合，水泥企业还应对如期运达的物资进行科学的管理，合理规避经营管理风险。首先，应严格遵循各项物资的入库前计量、检验以及登记等制度，确保所有物资的品质、数量均与合同约定以及企业的生产要求相符。其次，财务、生产以及采购等部门应实时跟踪关键物资采购计划的执行情况，掌握库存以及实际用量等数据，在此基础上进行成本核算和预测下一个运营周期的物资供应需求，从而与供应商之间协调供货方案，以规避采购环节的资金积压与占用。
3.6 加强库存管理
水泥生产企业需要对其存货数量的真实性进行保证，要求对存货进行完善的管理，这是因为存货管理对水泥、机物料、熟料的产量有调节的作用，所以对存货进行完善的管理是非常必要的。为此，需要对材料的进厂进行控制，制定出科学有效的存货盘点方法和标准，并及时分析成本预算与盘点报表之间的差异性，及时找到成本管理中存在的问题，并对问题进行及时有效的处理。只有这样才能不断的加强库存管理，做到有效的成本控制，从而加强水泥生产企业成本的管理水平。
4 结束语
本文结合水泥企业成本控制需求，以及可持续发展战略内容，提出了一套适用于水泥企业成本控制方法，论述了水泥企业成本控制流程，同时也针对节能减排问题提出了相应的措施，为探索水泥企业成本内涵，节能减排内容及实践等提供理论的意义，也为水泥制造行业发展提供参考。此外还为降低水泥企业环境成本和生产成本，有效减少环境污染，促进水泥生产工艺等提供了实际基础。