据水泥人网了解，近日，山东省生态环境厅起草了《山东省水泥行业超低排放改造实施方案(征求意见稿)》，明确提出2023年3月底前，黄河流域各市完成水泥行业超低排放改造;2023年年底前，全省全面完成水泥行业超低排放改造。

　　近年来，不管是从国家层面还是各地政府以及到企业层面，都在积极响应水泥行业超低排放以及“3060”计划，大力推动水泥行业超低排放。通过一系列的技术改造，切实有效的解决水泥企业煤耗高、生产效率低、污染严重的问题。

　　在这个过程中，作为水泥行业最大的新媒体平台，水泥人网经常能够接到水泥企业针对超低排放方面的咨询。尤其是在今年这种特殊的年份，疫情持续性的爆发，各个城市工地停工，直接导致水泥市场需求量骤减，很多水泥企业在这个时候会更多的考虑降本增效的问题。今天水泥人网就为大家分享三家水泥企业在降本增效方面的经典案例。

　　案例一：山水济南某厂技改案例

　　山水济南某厂在发觉类似问题后，于2021年7月17日与技术人员共同试验使用福建朝旭新能源科技有限公司的燃煤催化剂，通过几天试验得出数据如下：

 

       分解炉出口温度曲线：

　　窑尾喂煤曲线：

　　根据7月14-17日空白数据与7月18-22日使用燃煤催化剂的试验数据分析，使用燃煤催化剂后在煤粉仓重相同情况下煤耗降低3.32kg/t。

　　7月1日-23日原煤进厂价格均值为850元/吨计算，燃煤催化剂价格按照50000元/吨计算。燃煤催化剂掺加比例为：原液与水1：4比例稀释，稀释液掺加量为0.16%每吨原煤。使用燃煤催化剂增加成本=109.62kg/吨熟料/1000kg/5*0.16%*50000=1.75元/吨熟料;节约3.32kg/吨熟料煤耗降低成本=3.32/1000*850=2.82元/吨熟料;节约熟料成本2.82元-1.75元=1.07元。

　　案例二：合聚某公司技改案例

　　2021年8月7日合聚某公司试验使用朝旭燃煤催化剂，得出的数据也非常可观，煤耗降低高达5.2kg/t：

　　分解炉出口温度曲线：

　　窑尾喂煤曲线：

　　根据7月16-8月4日数据与8月7-17日使用燃煤催化剂的试验数据分析，使用燃煤催化剂后在煤粉仓重相同情况下煤耗降低5.2kg/t。

　　成本：根据以上使用节煤剂+燃煤炉渣，煤耗降低合计5.2kg/t左右，去除燃煤炉渣1%掺加量煤耗降低2kg/t外，添加节煤剂实际降低煤耗3.2kg/t。

　　效益测算：熟料产量按6200吨/天计算，每天消耗节煤剂0.24吨，价格50000元，日节煤剂费用12000元/天，煤耗降低3.2kg/t,原煤无税单价1018元/吨，日节约费用20197元/吨，成本测算(20197-12000)/6200=1.32元/吨。

　　案例三：山水枣庄某公司技改案例

　　山水枣庄某公司使用朝旭燃煤催化剂后，节约吨熟料成本1.41元。

　　注：由于煤粉转子称累计精细，累计数据不受开、停磨及煤粉仓位变化影响，所以试验前后统一计算煤粉耗进行对比。

　　使用节煤剂前后煤粉用量变化曲线：

　　根据8月1-8月3日使用节煤剂期间与7月29日-7月31日未使用节煤剂期间对比，煤耗降低3.18kg/t。原煤价格以7月份进厂原煤去税单价980.65元计算。节煤催化剂按照约定价格50000元/吨计算，使用时，原液与水按照1：4进行搭配，稀释液按照原煤用量的1.6‰进行掺加。使用节煤催化剂后每吨熟料增加成本：(106.91kg/t)/1000*1.6‰/5*50000元/吨=1.71元/吨。降低煤耗后每吨熟料燃料成本降低：(3.18kg/t)/1000*980.65元/吨=3.12元/吨。综合计算：节约熟料成本3.12-1.171=1.41元。综上所述，在使用节煤催化剂后，吨熟料成本降低1.41元。

　　据水泥人网了解，一家拥有5000t/d生产线的水泥企业，吨熟料消耗标准煤大约100kg~105kg，一年需要消耗大约22万吨标准煤，使用朝旭燃煤催化剂后一年可为企业节省300万元左右。同时，资料显示，每减少燃烧一吨标煤，可减少CO2排放2.66吨，减少SO2排放8.5公斤，NOX7.6公斤，极大降低了企业超低排放难度。

　　煤价太高?节煤!超低排放难?节煤!生产效率低?提高燃煤效率!三家企业一箭双雕，在控制成本，提高年利润的前提下，也积极推进“双控”工作，落实双碳政策，做到经济效益和社会效益并举，实现双重获益。

　　据悉，截至目前，福建朝旭已拥有几十项专利技术，其中由多项专利转化成功的纳米固硫节煤剂、高分子复合脱硫剂等产品通过华北、华中、华南、华东各办事处的努力已大量应用在供暖、造纸、陶瓷、煤化工、热电、食品等行业，得到众多企业的青睐，为企业节省了大量成本。

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