近期有水泥企业更新了冷却塔驱动系统，企业相关负责人表示，原来的驱动系统总是出现这样那样的问题，经常需要停下来检修查找原因。比如风机减速机振动大的问题，出现振动后常常导致减速机传动轴损坏，通过改变齿轮结构后稍有好转仍然不能解决问题，同时因为风机减速机的振动导致冷却塔结构件松动老化。
图：原冷却塔驱动结构
图：原冷却塔驱动结构
原冷却塔传动结构由电机、联轴器、减速机、油泵站等装置组成存在诸多问题：
结构繁杂：分别由电机、联轴器、减速机、油泵站等装置组成;
稳定性差：首先联轴器过长，对中要求高。故障点多，产生的故障率也高，影响生产效益;
综合效率低：驱动中的每个传递环节都会带来效率的损失，环节越多，能耗就越大，综合效率越低，综合效率普遍在80%以下;
污染环境：异步电机温升高，噪音大，对作业人员身心健康有较大影响，减速机还存在漏油的情况，油污染大;
维护：故障点多，维护频繁、周期长，耗费大量财力人力。
经过企业反复调研考察后更换了“永磁直驱+矢量变频器”的永磁直驱电机方案。其电机安装方案与此前大有不同。电机安装直接拆除原设备电机和减速机，并采用V3安装方式，与设备直接相连接。
安装方案示意图：
上述安装方案不仅所需电缆完全可以利旧，而且电机的接线盒位置均与原电机保持一致。还可以与高效矢量变频器匹配使用，具有485总线接口、MODBUS通讯协议，用于进线电压、电流及电量的监控及计量考核。
具备远程控制和就地控制功能，支持RS485、PROFBUS等多种通讯方式，满足工厂设备管理智能化的需要;具有备妥、运行、驱动、故障等开关量，速度给定、反馈和电流反馈等模拟量;设备企业所提供的变频柜控制系统提供完善的保护回路(过压、过流、过载、温度、速度等)。如设备与配电室距离超过150米，只需在变频器输出端增加输出电抗器即可。这个方案带来的优势：
结构简洁：电机直接同设备相联，省去了减速箱及油泵站等相关装置。
稳定可靠：直驱电机具有起动电流小、过载能力强、对设备冲击力小等特点，更为胜任设备的频繁起动，保障设备运行更为平稳可靠。
高效节能：驱动中的每个传递环节都会带来效率的损失，环节越多，能耗就越大，综合效率越低，直驱电机直接驱动设备，环节少，综合效率高;永磁电机具有更大宽幅的高效运行区间，尤其是在负荷变化较大的工况下可以实现更好的节能效果。
环境友好：优普森电气电机行业技术领先，精准的设计加之精湛的制造工艺，使电机温升更低，噪音更小，对工人的作业环境有较大改善。
维护省心：直驱电机方案省去了很多故障环节，故障率大大降低，日常使用中只需定期做好轴承润滑即可，省钱省力省心。
冷却塔驱动改造前后对比数据可见，设备改前电机功率为55KW，运行功率为52KW。应客户要求改造后需提升冷却风量，电机需从原136转/分钟提升转速至150转/分钟。
据了解，上述优化方案由优普森电气无锡有限公司提供。优普森电气无锡有限公司是由上海瑞晨环保科技股份有限公司打造，集高效稀土永磁电机及控制的研发设计、生产制造和销售服务于一体的企业。
优普森是在国内永磁电机领域开始较早、产品系列齐全、电机效率更高的企业，其低压永磁同步电机全系列获得国家一级能效标准认证，是国家电机等效新标准实施以来，业内第一批获此殊荣的单位。
优普森资质荣誉：
图：优普森车间一角
优普森产品应用案例
水泥磨选粉机直驱电机改造
煤球磨机直驱电机改造项目
该风扫煤球磨机设备改前电机功率为900KW，运行功率均值为660KW，转速为118转/分，改后直驱电机额定功率不变，转速为120转/分，运行功率均值为560KW，每小时节电100KWh,有功节电率为15.15%。
另：省去了日常减速机的维护和稀油站的能耗，结构简洁、运行高效、维护省心。
循环冷却水泵高压永磁电机改造
脱硝水泵永磁电机改造
篦冷风机线永磁电机改造
优普森电气提醒，设计结构的问题，不能单纯靠修修补补来解决，个性化定制驱动结构节能方案，可致电：
张经理：18910037609
张 恒：13545008858