?在宏观经济层面，国家的安全、环保、节能、减排等高压态势没变，特别是在“双碳”、“双控”背景下，水泥行业自然是碳减排重点调控行业之一。近期，国家工信部对水泥行业出台的标杆标准推广更是无可阻挡，水泥行业能效标杆水平为100千克标准煤 /吨，基准水平117千克标准煤 /吨。到2025年水泥行业能效标杆水平以上的熟料产能比例达到30%，能效基准水平以下熟料产能基本清零。诸多因素的叠加，导致了水泥行业真正“严冬时期”的到来，这是当前水泥行业都面临着的影响企业生存的大问题。为此推行水泥行业节能降碳改造升级，力争环境空气质量和生产能耗达标的技术改造势在必行。

作为中国首创、世界独有“三晶”高新材料研发单位的晶牛微晶集团股份有限公司，以创新为驱动，积极探索水泥行业的发展新趋势和新需要，在水泥行业的节能减排、减污降炭等领域取得了丰硕成果，“三晶三化”新品已在中建材、海螺、金隅、红狮、台泥、华润、山水、新峰等20余家水泥集团得到应用。虎年的农历正月十五，晶牛集团又推出直径为950MM的新品系列下料管在河北某水泥集团安装应用，“三晶三化”系列产品有效推动水泥行业绿色低碳安全高质量发展。

 “三晶三化”是实现三晶新材料硬件配置与管理三化软件功能相结合而形成的新兴产业管理科技成果。“三晶”即：无机、非金属、复相新材料的微晶、纳晶、毫晶的统称。“三化”又是三晶新材料在社会应用中的现代化。即：模块化、系列化、组合化的统称。

几年来，随着单体五级下料管、烟室、缩口等微晶设备在中建材（山东）、海螺（安徽）、内蒙鄂尔多斯等水泥企业装备投运成功后，为了满足水泥生产企业节能提效的更高需求，晶牛集团在国家低碳节能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳头产品的同时积极创新整体“三化”预热器系统并将节能减排、绿色环保、科技升级理念融入研发和生产改造中，将研发设计、设备制造、安装投运融为一体，依托中国首创世界独有的航天纳米微晶用于了下料管上的高温观察窗，水泥生产过程中再不用打开观察孔观察预热器内的生产工况了，即节能、稳工艺又免事故、保安全。

2021年晶牛集团在整合了晶牛首创的四耐微晶“二代”产品基础上，推出由四耐微晶嫁接航天微晶，实现系统预热器“三化”装备，使预热器组成部分的下料管、烟室、缩口、膨胀节、鹅颈管等全面升级组合。在一年多的时间内先后对山东中建材、安徽海螺、河北新峰水泥集团等多条水泥生产线实施装备改造。“三化”改造后的预热器除不再结皮、工艺稳定、安装快捷、确保安全等特性外，重点是将低碳节能大战略推向一个前所未有的新高度。

一元复始，晶牛集团以企业需求为创新目标，首次推出φ950MM下料管，将系列化产品规格由φ600、700、800増至φ950四种，率先在石家庄某水泥集团安装应用，这一改造，可以将窑尾烟室的热量最大限度转化到预热器里分解、预热后，减少大窑内作业压力，从而达到节能降耗作用。满足了水泥行业节能降碳改造升级的需求。模块化、系列化、组合化，不仅实现了产品的规范标准、而且达到了多类型、整体装配快捷，维修方便之效果。晶牛“三化”整体微晶新装备不仅破解了水泥生产中内衬结皮的百年瓶颈，而且解决了内衬安装易脱落的难题，大大缩短现场改造装配工期，更突出的特点是节能减排效果显著。这一新技术、新装备已先后获得国家多项发明专利和实用新型专利。

效果分析：预热器均在室外高空，外部裸露面积大约1000平米以上，高温散热多。清结皮时需要开人孔门不仅放入大量冷空气，还存有内部高温外噗伤人安全隐患。装备了晶牛集团的“三化”预热器系统装置后：

“三晶三化”新技术可直接破解国家30、60“双碳”目标实现的障碍，成为国家实现双碳目标的劲旅。