吃固废易结皮，“三晶三化”可助力。这一专业术语已在水泥行业内盛传。近日，从国家发改委发布的关于加快推进大宗固体废弃物综合利用示范建设的通知中显示，经各地发展改革委审核推荐、专家评审、网上公示等程序，确定了武安市新峰水泥有限责任公司在内的全国5家入选2021年大宗固体废弃物综合利用水泥骨干企业。这不仅仅展示了新峰成为了全国水泥行业固废综合利用案例的创新，也再次印证了“三晶三化”新材料、新技术可为国家实现30、60“双碳”目标提供坚实的科技支撑，成为国家传统工业实现双碳目标的劲旅。

“三晶三化”是晶牛微晶集团股份有限公司（以下简称：晶牛集团）为水泥行业量身打造的一种新型装备，是将中国首创、世界独有的三晶新材料硬件配置与管理三化软件功能相结合而形成的新兴产业管理科技成果,并于2021年9月获得国家授权专利。“三晶”即：无机、非金属、复相新材料的微晶、纳晶、毫晶的统称。“三化”又是三晶新材料在社会应用中的现代化。即：模块化、系列化、组合化的统称。作为我国《工业用微晶板材标准》与《低膨胀透明微晶玻璃标准》编制单位的晶牛集团在做好自己“四耐”微晶拳头产品的同时积极创新整体“三化”预热器系统并将节能减排、绿色环保、科技升级理念融入研发和生产改造中，将研发设计、设备制造、安装投运融为一体，依托中国首创世界独有的航天纳米微晶用于了下料管上的高温观察窗，水泥生产过程中再不用打开观察孔观察预热器内的生产工况了，即节能又安全。2020年晶牛集团在整合了晶牛首创的四耐微晶“二代”产品基础上，推出由四耐微晶嫁接航天微晶，实现了水泥生产系统预热器的“三化”装备，使预热器组成部分的下料管、烟室、缩口、膨胀节、鹅颈管、阀门等全面组合升级。

新峰水泥几年前与清华大学、成都水泥设计院合作，在固废垃圾处置方面率先行动，投巨资开始了水泥窑协同处置废弃物技术的应用，应用过程中发现城市垃圾中成分复杂且造成结皮严重影响生产。当晶牛集团研发的“三晶三化”新品在山东中建材、安徽海螺水泥应用的消息被新峰水泥集团主管生产的主要领导得知后，亲自带队到晶牛实地考察了解，到使用单位验证应用情况，随即先后对企业的三条5000吨级生产线实施装备改造，应用了晶牛“三晶三化”装备改造后的预热器系统除不再结皮、工艺稳定、安装快捷、能耗大幅降低、确保安全等特性外，重点是将城市垃圾处理、低碳节能大战略推向一个前所未有的新高度。

新峰水泥集团在应用“三晶三化”过程中凸显三大特点：

1、看得准。吃城市垃圾，绿色低碳、安全生产、高质量发展是国家战略，实现此战略必须由新材料、新技术做支撑；

2、动的快。在国内大水泥集团还在试用“三晶三化”的初始阶段，果断决策，仅用一年多的时间将企业三条生产线全部装备了技术性能先进、可靠性强、具有多项国家专利的晶牛“三晶三化”新成果；

3、改造彻底。不仅对企业三条生产线中常规应用的五级下料管、烟室、分解炉、膨胀节、缩口进行改造，还对四级下料管、鹅颈管进行彻底改造。经过2021年全年的运行，粗略统计，三条生产线年节能降耗达5000万元。并且，从根本上解决了之前每年将有20余次堵塞停产事故的发生。

晶牛“三晶三化”凭借着尖端产品、高科技术与工艺优势，在水泥行业中的巨大影响，已成为水泥行业装备改造的首选，短短五年时间里科技含量凸显，不仅破解了我国百年水泥生产中高温结皮影响生产安全的瓶颈，而且解决了内衬安装易脱落的难题，大大缩短现场改造装配工期，更突出的特点是节能减碳、绿色环保的社会效果。这一新技术、新产品已先后获得20余项国家发明专利和实用新型专利。目前，晶牛集团客户结构和成功助力的主要为国内的中建材、海螺、金隅、华润、红狮、台泥、山水、冀东、新峰、南方、闽福、蒙西、金鲤等20余家集团公司，遍及26个省市、300余条生产线，为水泥行业的绿色低碳、高质量发展提供坚实的装备和技术支撑。

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