近年来，全球新一轮科技革命和产业革命加速发展，工业互联网技术不断突破，为经济创新发展注入了新动能，也为促进全球产业融合发展提供了新机遇，数字化、智能化俨然已成为水泥行业未来发展的“必答题”。

然而，据了解，当前仍有一部分水泥企业颗粒物料装车作业采用人工作业，汽车司机在操作人员的指挥下移动车辆，不仅影响作业效率，而且计量精度低，现场扬尘大。

此前，就有公安局发布警情通报称，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊旗的散装水泥罐车驾驶人高某某在操作罐项泄气时，被封盖击伤，经医院抢救无效后死亡。

为避免类似事故的发生，洛阳双仪鑫智能科技有限公司（以下简称“洛阳双仪鑫”）经过多年的技术研发，推出散装水泥罐车光电辅助对正系统和颗粒物智能装车系统，在提高装车效率、降低工人劳动强度、保障工人人身安全等方面取得了巨大的突破。

该系统由嵌入式工控机、光电对射传感器、激光测距仪、工业相机，车体反光条及LED显示屏幕组成。当车辆进入装车区域时，会触发信号启动系统，激光传感器进行连续测量判断左右位置，工业相机连续拍照识别、判断前后位置，提前预警并将测量结果在LED屏幕上显示，车辆到位后发送开关量信号至散装称控制柜或集中控制系统。从而实现散装水泥罐车的装车过程中的辅助停车，减少人工对正，以达到强化安全卡控，减员增效，精细管理的要求。

颗粒物料（熟料、骨料等）装车是建材行业的基础工作，其过程涉及弧形法的开闭、物料的计量、均匀布料及装车系统的交互。洛阳双仪鑫颗粒物料智能装车系统主要用于建材行业的自动化计量及装车作业，具有以下功能：

1.计量功能：采用衡器计量，精度高，现场工艺改造少，可靠性高；

2.自动测量：实现车辆的长宽高自动测量，亦可采用数据库车号识别的形式，自动录入；

3.自动装车：根据设定装车量，自动规划AGV平车移动速度及阀门开启度、布料机构运动与实践，实现自动装车；

4.自动避障及停车：激光扫描，自动停车，停车位置判别，判别停车位置的准确性及定位；

5.集中远动操作：远程操控，作业人员远离现场，一人控制多台车位；

6.视频监控。

据悉，除上述散装水泥罐车光电辅助对正系统、颗粒物料智能装车系统外，洛阳双仪鑫还自主研发了袋装水泥智能装车机、科里奥利原理粉体物料远程装车系统等，目前已经通过了权威机构的专业测试并在水泥、煤炭、钢铁、电力等行业取得了广泛应用。

随着水泥行业智能化水平的不断发展和进步，水泥厂在解放劳动力的同时更需要提升生产效率。前进中的洛阳双仪鑫研发的各项智能系统在设备配置、工作原理、结构布置上都做了跨越式改进，是水泥企业降低劳动生产成本、提高生产效率、实现智能化生产的重要措施。

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