日前，江西省印发《2022年错峰生产实施方案的通知》，通知要求江西省2022年全年错峰生产时间在2021年不少于55天的基础上计划再增加15天到不少于70天。据水泥人网不完全统计，此前，全国已有26地区相继下发了冬季错峰停产的通知。

频繁的开窑停窑下，水泥窑用耐火材料的稳定性及使用寿命面临着严峻的考验。面对新的发展形势，淄博市鲁中耐火材料有限公司（以下简称“鲁中耐材”）积极开发各类新型耐火材料产品，其中，其自主研发的“水泥窑用绿色节能耐火材料”作为一种低导热系列新材料，实现了水泥窑用耐火材料的全线低导热和节能匹配，能大幅度降低水泥窑筒体表面温度和散热损失，同时实现了水泥窑用耐火材料使用寿命和检修周期的协调同步。

此前，国内某5000t/d水泥熟料生产线回转窑窑体表面散热均值为122.01kJ/kg-cl，使用鲁中耐材“水泥窑用绿色节能耐火材料”后最低实测值为82.31 kJ/kg-cl，检测结果明显优于国内平均水平，年节约标煤2100余吨，同时可减少耐火材料用量约50吨，电耗也有所下降。值得一提的是，通过跟踪观察检测该水泥企业使用效果发现，鲁中耐材“水泥窑用绿色节能耐火材料”使用寿命完全可以满足并超过指标要求：烧成带、过渡带使用寿命＞18个月，分解预热带使用寿命＞36个月，企业检修周期得到进一步延长。

据鲁中耐材相关技术人员介绍，“水泥窑用绿色节能耐火材料”的主要技术原理是：在保证水泥窑用耐火材料使用性能的前提下，通过改进材料的内部结构以降低材料的导热系数，以达到节能、降低窑筒体散热损失的目的。目前，鲁中耐材“水泥窑用绿色节能耐火材料”已在中联水泥、海螺水泥、冀东水泥、山水水泥、亚泰水泥等多条水泥窑上整体配套使用，节能效果显著。

当前，我国大型干法水泥回转窑的数量已近1800余条，其热量损失主要是窑体外表面的散热损失。鲁中耐材研发的“水泥窑用绿色节能耐火材料”就是在保证材料整体使用性能的前提下，最大限度地发挥材料特性，实现最佳配置，进一步推动回转窑窑衬材料的节能环保。保守估计在800条水泥回转窑线上推广应用该项目材料，可年节约标准煤171.02万吨，一年可减少CO2排放451.5万吨、SO2排放12.8万吨、NOX排放6.4万吨，且使用寿命比原有材料有所增加，具有非常大的经济效益和社会效益。

未来，随着国家十四五规划实施方案的逐步落地，鲁中耐材将不断提高综合实力和研发创新能力，持续不断的开发更优质、更节能、更低碳、更长寿、更高效的新型耐火材料，以满足新工业时代下水泥用户的需求。

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