12月以来，伴随着北方地区采暖季的到来，全国多地区水泥企业进入冬季错峰生产的关键时期，为保证来年水泥的正常稳定生产，各大水泥企业的检修工作也提上了日程。其中，回转窑作为水泥生产的主机，其检修工作可谓是水泥行业整个“检修季”的重中之重。

近日，有相关水泥企业对水泥人网表示，水泥回转窑的预热器锥部、下料管、分解炉锥部、窑尾烟室等部位常常因为结皮过厚造成堵塞的情况，严重影响熟料质量的控制和水泥窑系统的正常运转。传统的水管或高压水枪清理方式不仅清理困难，而且还容易造成人员烧烫伤等安全事故，对生产稳定产生不利影响。回转窑各部位的结皮问题亟待解决。

为此，水泥人网走进了天津南极星隔热材料有限公司（以下简称“南极星”），与南极星刘礼龙刘总展开交流，据刘总介绍，结皮之所以会产生，主要是因为水泥窑使用的原料和燃料中含有多种挥发元素。这些元素经过预热带、烧成带到达冷却带，在这一过程中，不断的发生化学变化，使窑料产生一定的黏性，粘附在耐火材料的表面，形成了初生结皮。初始结皮一旦形成，就会越来越硬，最后变得很难处理，经过不断的生产实践发现，采用抗结皮微晶高温耐磨材料能够最大程度的减缓结皮产生的速度，延长水泥窑的安全运行周期。

此前，广东省某水泥企业利用分解炉维修的机会，采用南极星微晶板对其分解炉椎体和缩口实施改造，从实际应用效果来看，南极星微晶板大大减少了该水泥企业结皮问题出现的频率，经济效益明显。 

广东某水泥厂分解炉椎体和缩口微晶板施工现场

据南极星刘总介绍，广东省该水泥企业使用的微晶板是经注浆或压制成型工艺制成胚体后，采用一次烧成工艺制成，在1400?1500℃的温度下反应形成的微晶化氮化硅多相复合特种耐磨材料，不与其他物料产生结晶，具有以下优点：

1、质量轻：微晶材料的密度只有2.7-3.0g/cm3，与耐火材料密度相当；

2、耐高温：微晶材料的长时间耐高温温度是1200℃，短时间耐高温可达到1300℃，随着温度的升高，性能有所下降；

3、热稳定性好：微晶新材耐急冷急热性实验在750℃水冷条件下>10次不破坏，实际应用温度是1200℃至100℃度交互作用不破坏；

4、高耐磨：微晶新材具有优异的耐磨性能，磨耗量为0.03 g/cm2，耐磨性是铸石(0.09g/cm2)的3倍；

5、耐酸碱：微晶新材即耐酸又耐碱，特别是在高温下也能在酸碱交替的复杂环境下使用；

6、优良的抗结皮性能：由于微晶材料特殊的物理性且表面光滑，能使物料不与其发生反应，也不会粘结在内衬材料上，非常适合水泥行业烟室、下料管等高温、酸碱度及温度变化频繁的部位，而且制作、安装、施工简便。

不久前，河北某水泥企业的下料管在运行过程中由于结皮影响系统的通风，使阻力增大，不仅使能耗上升，而且结皮严重造成堵塞时，有时被迫停窑处理，严重影响经济效益。为此，该水泥企业将南极星微晶管应用于其下料管内部，现场施工图片如下：

经过以上改造，该水泥企业生产的水泥产质量都有了较大的提高，大大减少了水泥窑系统结皮问题出现的频率，为水泥窑的长期安全高效运转奠定了基础。

凭借其在抗结皮方面的显著成效，如今，南极星微晶板和微晶管已经在祁连山、金隅、华润、万年青等多家水泥集团的的烟室、篦冷机、预热器、下料管、磨机内衬、脱硝器内衬、筒仓内衬等多个部位投入使用，在水泥行业赞誉有加。未来，南极星将继续加强新型微晶高温耐磨材料的研发，为我国的节能降耗、可持续发展，以及低碳排放工程保驾护航！

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