近日， 立磨磨机密封生产改造厂家江苏能环机电科技有限公司（以下简称：“江苏能环”）委托水泥人网发布一则声明，声明内容如下：
日前，有水泥企业负责人对水泥人网表示，水泥企业立磨及窑门漏风漏料问题困扰了很多年，一直没有比较完善的解决方案，尤其是当下对环保、能耗、碳达峰、碳中和、要求比较高的情背景下迫切需要可靠，高效的节能减排方案及设备，改善目前状况。
立磨磨辊门密封
据了解，当前我国水泥行业立磨磨辊密封普遍采用传统的单一大摇臂式密封。在高温、负压的运行状态下，水泥立磨磨内温度约为 80℃～260℃，磨辊负压约为20Pa～11000Pa，非常容易造成磨辊与壳体连接物破损，从而出现漏风的情况，大量增加热耗和粉磨电耗，而且更换维修极为不便。
此前，某水泥企业立磨漏风严重，能耗超标。本着环保、节能、维修方便的目的，该水泥企业与江苏能环机电科技有限公司（以下简称“江苏能环”）达成合作，经江苏能环技术人员对现场现有磨门、磨辊轴、轴套等尺寸进行详细的测绘后，发现该水泥企业的磨辊密封主要存在以下几个方面的问题：
1.作业空间狭窄，更换损坏的方框下部密封非常困难；
2.原密封效果差，漏风漏料量大；
3.维修费用高（密封架0.9万+密封套0.2万+软连接0.2万+人工成本0.5万）*4 =7.2万元/台（密封架及属于易耗品）。再加上平时维护成本及软连接易耗品等；
4.漏风导致磨机产量低，能耗高、氧含量高。
针对该水泥企业立磨磨辊的密封情况，江苏能环采用具有其专利技术的磨辊门密封装置对该水泥企业实施技术改造，改造后的磨辊密封具有以下特点：
1.结构紧凑，更换方便；
2.软连接寿命长；
3.不漏风、漏灰（几乎没有灰溢出）；
4.可靠性>100%；
5.维护量小，几乎不需要维护；
6.不漏风漏料降低了氧含量，降低了能耗。高可靠性，降低了岗位工人的劳动强度。
据悉，立磨磨辊门密封为江苏能环的成熟专利技术，经过多年的研究-试验-对比-再试验-最终选型，已经在多个水泥集团应用并取得良好反响。目前其第四代方案已经在西南水泥、中联水泥、金隅冀东、海螺水泥、祁连山水泥等多个水泥集团中取得了良好的效果及反响。目前该公司已经申请了专利。
公司已经申请的磨辊门密封专利及专利号
• No.1 原设计专利1
• 专利号 ZL 2020 3 04855733.0
• No.2 原设计专利2
• 专利号 ZL 2020 3 0455734.5
• No.3 原设计专利3
• 专利号 ZL 2020 3 0411821.0
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新型回转窑窑门
当前水泥行业回转窑窑头窑门普遍采用传统的外置式导轨式对开门结构，这种结构在高温高压环境下运行，导轨及窑门极易变形，经常会出现检修时需要开门却打开不了或很难打开的情况，要关门时需要重新固定。
此外，在生产过程中若回转窑内或预热器系统出现异常，会导致窑头出现短时正压现象，特别是在窑检修完成升温投料阶段，窑内产生正压，大量高温含尘气体从窑头窑门漏风处喷射出来，落在窑门前面，既污染了环境，又增加了岗位工人的工作强度，甚至有可能对岗位工人的健康造成伤害。
正常情况下回转窑是在高温、负压下运行的，窑头温度约为900℃～1250℃，窑头负压约为18Pa～55Pa，其运行过程中，如果窑头漏风，将会降低窑二次风温，造成热损失，直接结果就是造成了能源的浪费，增加了生产成本。
针对水泥回转窑窑头窑门结构及密封面临的问题，江苏能环从节能环保，减少岗位工人工作量及安全方便等因素考量，研制出多重铰轴式双推拉门+抱箍式+软密封喷煤管新型窑头密封门，该新型窑门能够适应窑头罩热胀冷缩等空间要求，耐热钢鱼鳞片能保持与喷煤管在运动、变形等情况下均能紧密贴合，实现无间隙密封，能有效解决回转窑窑头窑门密封效果不佳引起的漏风、漏料、污染环境等问题。下面是某水泥厂改造前与改造后的情况对比：
凭借较强的研发能力和丰富的专业设计生产经验，江苏能环的立磨磨辊门密封和新型回转窑窑门装置在水泥行业脱颖而出，并在多家水泥企业投入使用。在“环保、安全、低耗、高产、优质”俨然已经成为了水泥行业的通行标准的今天，其结构简单，制作方便，制作成本低，密封效果好的特点受到用户的一致好评。
江苏能环机电科技有限公司，位于历史文化名城——扬州。致力于物料输送，通风除尘，污水处理、大气治理、汽水阀门等自动化产品的开发与生产。产品主要应用于水泥（余热发电）、煤矿、 矿山、电力、化工、冶金，水利等行业。公司主要产品有：立磨磨辊门密封改造、新型回转窑窑门、立磨吐渣口密封改造、篦冷机推雪人装置改造、辊压机进料装置、窑头窑尾密封、滑履密封、跑冒滴漏等项目的改造。各种风阀、物料阀门、执行机构及耐磨复合板（非标件）加工制作等多种业务，欢迎致电咨询。
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