日前，国家发展改革委将燃煤发电市场交易价格浮动范围扩大为上下浮动原则上均不超过20%，高耗能企业市场交易电价不受上浮20%限制。如此一来，电费价格的上涨使得电费在水泥厂成本中所占的比例进一步增高。

据了解，水泥生产过程中每吨水泥大约耗电100度，其中参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大，因此，采用先进有效的风机是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证......

此前，就有某水泥厂因鼓风机能耗高、维护成本高等问题饱受困扰，为此该水泥厂通过对B线窑头窑尾罗茨风机改造招标空气悬浮风机，最终选择了雷茨智能装备（广东）有限公司（以下简称“雷茨智能”）的空气悬浮离心风机为其提供节能风机改造方案。

达成合作后，雷茨智能技术人员第一时间上门对该水泥厂进行现场勘察，经过多次的实时测试和技术讨论，最终决定在满足其生产工艺的情况下，用一台电机功率75KW的离心式雷茨空气悬浮离心风机替代该水泥厂原有的电机功率110KW的容积式罗茨风机。

对比两台风机可以看出，雷茨空气悬浮离心机采购价格略高，但由于它效率高，节能率高达38%，每年节省电费用约为25.5KW/小时*24小时*330天*0.65元=131274元，使用1年多节省的电费即可收回全部采购投资。如果按照运行的整个周期（20年）计算，可节约运行成本数百万元，效益惊人。另外，空气悬浮离心机的可靠性更高、不需要维护、更易于系统自控。

综合对比：

1、电机对比

传统罗茨离心机的效率有80%，但是低压运行效率会下降10%-30%，而且电机体积大，运行时电机产生巨大的热量，长时间运行电机容易烧毁，电机转速控制不方便。

雷茨具有多年的电机研发生产经验，空气悬浮离心机采用的是永磁同步高速电机，效率可达97%，采用变频调速，最低效率在95%以上。雷茨团队研发了世界上独创的二段式风冷却技术，可以实现所有机型的冷却，极大的提高了电机的寿命。

 

2、轴承对比

雷茨空气悬浮离心风机采用空气悬浮轴承，其工作原理是通过主轴旋转产生空气膜，使主轴转子处于悬浮状态，经过2万次启停测试，连续运行寿命可达50年，安全无污染。滚动轴承寿命短暂，更换轴承费时费力，还需要润滑油，长时间会导致周围环境充满污染，不够环保。

3、叶轮对比

 

罗茨风机叶轮的材质为铸钢或球墨铸铁，它的制造工艺是数控机床上加工,取较小的走刀量,可获得较低的粗糙度，寿命平均在3-5年，材质强度一般，叶轮之间经常存在磨损，效率下降，性能不稳定，材质抗变型能力弱，采用二叶叶轮或三叶叶轮设计，效率在50%-70%，动作范围窄，抗变形能力弱。

RAETTS空气悬浮离心机的叶轮采用航空铝材料AL7075，采用五轴加工，精度高，耐腐蚀性高。由于材质轻盈，并且它的设计是根据运行的状态来进行设计的，采用了最合适的效率角，所以它的效率高，抗变形能力强。

截止目前，“雷茨”空气悬浮风机、磁悬浮风机、高速离心风机已经在在世界各国被广泛应用，服务了台泥水泥、中国葛洲坝集团（松滋、宜城水泥）等大型水泥企业，节能省电效果明显，为水泥行业节能降耗和行业碳中和做出贡献。

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