近年来，随着材料科学的不断发展与进步，多种性能优良的金属或非金属耐磨材料相继问世，为水泥工业抗磨技术及材料的应用创造了良好的先决条件。

据不完全统计，我国生产水泥过程中每年水泥工业消耗钢材多达几百万吨。其中水泥机械磨损消耗钢材就占到了九成以上。加之水泥厂物料存在较强的磨损性，如熟料、矿渣、高硅生料等，经常造成设备壳体或配件损坏，影响设备的使用性能，或造成粉尘飞扬，形成环境污染；或影响设备的产质量，增加生产成本。因此合理选择耐磨材料，对于减少磨损、降低钢材消耗、节约能源促进可持续发展，具有非常重要的意义。同时也是提高企业经济效益的重要途径。

常熟市电力耐磨合金铸造有限公司（以下简称“常熟电力耐磨”）作为一家集研发、设计、生产为一体的高新技术企业，有着强大的铸造和机加工能力。本着延长辊压机挤压辊使用寿命之目的，其与湖南大学共同研发的辊压机金属陶瓷复合辊(已申请专利)，与传统堆焊辊相比使用寿命能提高二倍以上，15年至今在海螺各子公司、金峰、南方、华润、金隅、嵩基建材等单位，效果较好，运行相当稳定。具体性能与出产工艺如下:

1、辊体具有超强韧性，母体材料用特殊熔炼工艺，在钢水中加入稀有金属元素，增加了冲击强度及韧性，冲击值≥150mpa, 比普通堆焊辊高一倍；

2.采用高硬度、高韧性陶瓷合金棒TM60，以特殊工艺使金属母体与金属陶瓷镶铸结合在一起，整个辊面镶合金棒面积为48% (按170-120为例)合金棒数量为5200多根合金棒，硬度HRC62-65，普通堆焊辊HRC约为58-60；

3、采用新工艺陶瓷合金棒辊表面裸露15mm长，然后用特制的耐磨材料由自动焊机堆满其余52%的空间，金属基体加载力吸收振动能，保护金属陶瓷，两种材料各以优良性发挥特定功效，相辅相成，达到1+1≥2的效果，堆焊层硬度达到HRC58-60以上，大大延长了辊套的使用寿命；

辊套

5、如果进铁后造成堆埠区城15mm表面缺陷，由于我司采用的特殊焊丝所以较容易修补，且这种陶瓷合金可焊性好，经拉力试验二根合金棒焊接后合金断裂也个会在焊接处发生断裂现象，不会影响使用性能，不会造成辊面脱落的发生。三年后或更久辊套表面合金棉及耐磨层均可再次堆爆使用，不会如普通堆焊辊只能使用几年的情况；

6、镶铸陶瓷复合辊如不慎进入铁块也不用担心，辊表面不会出现坑形成掉块，不会造成辊体表面缺陷，最多在辊面15mm镶棒区域可能出现几毫米的小坑，但是因为辊套强度高韧性好≥150MPa，绝不会影响辊体使用，（市场上常用的辊用材料34CrMoNiMo，其最大冲击值≤70MPa）；

7、增加产量，目前采用的方格堆焊(传统为网纹)产量同比增加5%左右、减少停台时间，节约了维修成本，又增加了产量真正达到了降本节能之目的；

 

8、镶铸陶瓷合金棒复合辊比目前市场上使用的柱钉复合辊优势明显，柱钉复合辊是在辊套上钻孔，用胶合剂粘柱钉敲入辊套中使用，但经不起原料温度的变化，柱钉会脱落，造成挤压辊产量和质量的降低。而镶铸陶瓷合金棒复合辊经过钢水热复合解决了合金棒的脱落现象，充分提高设备的继续使用，降低修复成本提高产能，起到了很好的效果。

挤压辊

此外，常熟电力耐磨技术力量雄厚，拥有职工200余人，技术人员25人，其中教授级高工5名，高级技师10人；生产、检测设备先进，拥有整机装配调试车间，全自动树脂砂铸造车间，配套有粉末冶金车间、热处理车间、机加工车间；企业技术及产品的升级换代速度快，与湖南大学长期合作。

机加工设备

生产车间

目前常熟电力的耐磨产品已经在海螺水泥、台泥水泥、华润水泥、中联水泥、南方水泥、天瑞水泥、金隅冀东水泥等大型水泥公司配套使用并出口日本、东南亚，非洲大陆等国家，实际应用效果表明，常熟电力耐磨材料可大幅度降低制造成本，显著提高设备运转率，是助推水泥行业节能增效的一大利器。

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