熟料冷却是水泥熟料在窑内完成煅烧后，对熟料强度、游离钙高低和水泥磨产量起着决定性作用的重要工艺环节，对于大多数篦式冷却机的生产线来说，操作方法是否合理，直接影响着这一系列技术性能的实现。

此前，新疆伊犁某企业经过多年的生产，有些设备已经落后，其中影响较大的就是篦冷机系统。据悉，该企业改造前所使用的是第三代篦冷机，由于篦冷机本身设计上的结构缺陷和安装使用上存在的问题，新老篦冷机皆存在事故率高的问题，严重的时候每周都要停机检修，严重制约烧成系统运转率和熟料产、质量，生产成本逐年提高。

为此，该企业对篦冷机实施技术改造，但均效果不佳。后经业内专家推荐和慎重考察评估，选择了广州圣嘉机电设备有限公司（以下简称“圣嘉机电”）的改造方案，并先后在其7条新型干法水泥生产线上进行了改造试点。

凭借合理的配风理念、独特合理篦板设计、先进的密封技术、高度的安装精度，该企业改造后的各条生产线经济效益显著提高。具体表现在以下几个方面：

圣嘉机电高阻力篦板

01大幅度提高运转率

原篦冷机经过一段时间运行生产后，事故率逐年提高，篦床上出现红河，冷却效率下降，经常烧坏篦板、烧坏弧形阀等，严重地影响了正常的生产。改造后，杜绝了上述情况的发生，运转率有了明显的提高。目前7条生产线的篦冷机与窑的同步运转率达到了98%。

02冷却和热回收效果好

从改造后工艺参数记录的平均值来看，改造前二、三次风温在700℃～900℃左右，改造后提高了将近200℃；改造前出篦冷机的熟料温度在200℃以上，经常出现跑红料、库底配料皮带严重时一个月被烧掉一次、熟料入磨温度高、石膏脱水现象，改造后低于100℃，篦冷机的冷却效率和热回收效率得到显著提高。

03实现厚料层操作

以前的篦冷机也是要求厚料层操作，但往往很难实现。改造后，明显的变化是真正实现了厚料层操作，入窑和入分解炉的二、三次风温有了明显的提高，这有助于煤粉的燃烧，降低了煤耗，热工制度更加稳定，窑对生料成分波动的适应性更强了 ；由于煤粉能够充分燃烧，用煤量减少了， CO2及NOx排放得到降低。

04熟料质量提高

由于在急冷床上的高温熟料淬冷效果理想，减少了慢冷过程中熟料矿物晶型转变（防止在1 250℃分解为α'-C2S和CaO和β-C2S在550℃转变为无水硬活性的γ-C2S）而导致的熟料粉化现象，从而提高了熟料质量，熟料的28d强度提高2～4MPa左右；改善了熟料的易磨性，为水泥磨的提产打下了基础。

05中控操作简单易行

由于二、三次风温高而且稳定，提高了煤粉的燃烧效率，窑、炉对煤粉质量的变化的适应性增强了，系统热工制度能够稳定，窑的操作和控制变得容易了很多，所以中控操作员感觉到篦冷机改造后的窑系统比以前易于控制和操作。

06极少发生堆”雪人”和”红河”现象

由于急冷床的作用及配风的合理性，加之良好的密闭锁风，在合理正确的操作下，该篦冷机极少出现“雪人”和“红河”。4年来7台篦冷机只出现过3次堆“雪人”事故。

急冷床

07维护量大减少

改造后的篦冷机由于运转率和冷却效率的提高，篦冷机事故率几乎为零，篦冷机的维护费用很少。

08改善劳动环境

该篦冷机的密封采用了法国圣达瀚的专有技术气动双重锁风阀和金属密封刷，灰斗采用气动双重锁风阀密封，室间隔墙密封采用了金属刷密封，密封效果非常好，不但熟料冷却效果好，而且还解决了以往现场飞灰污染环境的难题， 改善了现场环境，工人的劳动强度大幅降低，深受工人好评。

 

双重锁风阀

据该企业相关技术人员介绍，此次篦冷机改造后，公司生产成本大幅降低，成本比上一年度同比降低了14元/吨，从生产车间工人到企业领导都对此次改造给予了高度评价，企业还在年终供应商总结表彰大会上，为圣嘉机电颁发了优秀供应商“产品和服务一等奖”。

截止目前，圣嘉机电已经为中联水泥、中材水泥等多家水泥企业提供了篦冷机改造服务，取得了用户的广泛认可，未来，圣嘉机电将继续专注于水泥生产工艺的“细节优化完善升级”领域，为水泥行业节能减排技术升级提供高价值的技术选项。

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