日前，有商品混凝土企业向水泥人网反馈近期采购的水泥在加入矿粉后，后期强度大幅增加。水泥是来自于区域内的二线品牌，出厂价格相对一线品牌低20-30元/吨。从其出厂检验报告来看，各项数据较一线品牌略差一些，但是加矿粉后28天强度并不低。而部分水泥及商混企业正是以此来控制水泥生产成本，参与市场竞争，打价格战的。
国家标准要求这样做出厂检验
为了少用水泥降低成本，同时改善混凝土的性能，在混凝土中掺加矿粉取得了很好的效果。尤其是对混凝土的后期强度增长效果明显，为了提高混凝土的后期强度，少用水泥降低成本，很多混凝土企业在用。市场上矿粉价格比水泥价格低得多。
那么是不是质量相对差的水泥也可以配置强度相对较高的混凝土呢？
国家标准要求这样做出厂检验
依据国家标准《通用硅酸盐水泥出厂确认方法》（GB/T39698-2020）中提到的出厂确认方法，出厂质量确认特指通过对水泥生产全过程进行质量监控，依据相关信息预测出厂水泥质量，明确其满足标准要求的行为。出厂水泥强度的确认方法为，根据出厂水泥的3天强度和28天强度，与出厂水泥或出磨水泥的1天强度或（快速强度1天强度）的关系进行强度预测，该计算关系式应按照不同水泥品种和强度等级、配料组成等分别建立，当生产条件、原材料等变化时，应及时修正。
标准附录中给出了出磨/入库水泥以及出厂水泥质量检验项目、指标、检验频次和取样方式要求。
对比几大品牌水泥，强度和混合材掺加量各有不同
对比天山水泥、华新水泥、东方希望、葛洲坝、江苏鹤林、江苏金峰等多家企业，其混合材掺量从14.8-18%，3天抗折强度在5.2-5.9之间，3天抗压强度在26-31.2之间。
从上述出厂检验报告来看，各水泥企业在生产水泥的过程中均有掺加矿粉，只是掺量略有不同。对于市场上一些3天强度不是很高的产品，商混企业低价买了，然后再加矿粉后，28天强度提高了。所以个别商混企业在采购水泥时要求加入矿粉相对较少的水泥，3天强度只要符合标准就行了，方便他们后期再加矿粉，如果是在生产过程中就大量加入的矿粉，在生产混凝土时就不能再多加了。但是水泥企业到底加了多少矿粉，再缺少有效监督的情况下，很难制约。
什么时间加矿粉，加多少矿粉，如何界定？
相关行业人士表示，混凝土中掺入矿粉能够较好地增加水泥的后期强度。矿粉是很好的混合材，所以，可以在买水泥之后可以再掺矿粉，但要求原来的水泥中熟料掺加量要相对较大，这才能较好地激发矿渣粉的活性。如果水泥中掺加的熟料相对较少，已经加了较多的其他的混合材（或者本身已经掺加了较多的矿粉），那么再加入矿粉，效果就不会那么好了，很有可能出现混凝土抗压、抗折强度不合格，也就是那种一捏就碎的“水泥”。
其实这都是“投机取巧”的方式，与传统的水泥生产理念有所“背离”。但存在即为合理，市场上还曾出现过买了“好水泥”后，加入混合材再磨细，一吨水泥变成2吨、3吨的案例。下游企业在控制“成本”上“大招”多多。
水泥质量保证系数“新旧对比”
GB/T39698-2020标准将于今年的11月1日正式实施，其中针对于质量保证系数与此前的标准描述略有不同。
某企业化验室主任对水泥人网表示，以推算、预测的方式控制水泥强度得不偿失。如果水泥质量可以通过计算得出，那么大家都可以生产合格水泥了！
水泥生产工艺有个著名的“强度控制公式”,水泥生产控制强度=标准要求强度+2.0Mpa+3*标准偏差，这里的“3”是质量保证系数，也就是说，即使水泥28天强度出现正常的下行波动也是可以保证水泥的28天强度。生产水泥，为了保证出厂的水泥28天强度合格，实际生产时要按上述公式来制定水泥配比。
以42.5级水泥为例：28天强度=42.5+2.0+3*2.0=50.5Mpa。
严格的出厂检验，以3倍的正值偏差保证水泥质量
42.5Mpa：是标准的28天强度要求，2.0Mpa：是水泥28天强度必须的富余量，这个“2.0Mpa”是企业统计出来的近一个周期生产水泥的“标准偏差”，也就是说在计算配料时不能按标准的“42.5”考虑，而是要按照这个关系式计算出来的50.5Mpa考虑。为了保证出厂水泥28天强度合格，只能提高预设强度，至少考虑3倍标准偏差，以保证水泥28强度的合格。传统水泥生产中一直在执行这个质量保证系数，从保证生产过程来控制水泥质量。
水泥质量关乎建筑物结构的寿命，可谓百年大计！为百年计，请生产合格水泥！