近日全国多地区迎来暴雨天气，受强降雨和夏季错峰停产的影响，水泥行业迎来了停产检修和技术升级的高峰期。其中，耦合器作为关系到电机节能降耗和传动链保护的关键设备，是水泥企业关注的重点。
永磁耦合器的安全性如何，比如会不会漏磁？
不同种类耦合器的区别在哪？优缺点有哪些？怎么考虑耦合器的选择？对比来看哪种耦合器性价比更高……带着这些问题，近日，水泥人网市场总监刘敬对江苏磁谷科技公司（以下简称“江苏磁谷”）展开专访。下面就跟随小编的脚步，一起来看看这家专注磁科技的产业集团是怎样看待这些问题的。
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近期，很多水泥企业都在进行技改，对于不同水泥企业的不同窑况不同运行情况，应该如何选择耦合器？
不同的水泥企业其生产工艺相近，生产设备也是类似的，选择耦合器首先遵循可靠性原则，在可靠性要求高、连续工作时间长的动力装备上优先选择使用耦合器。
其二是节能原则，不发热不耗能是优先选择因素之一，节电是直接效益，而且要双位算，即将全面实行的碳排放也是效益。
其三是质量品牌原则，使用市场普遍接受的产品，使用国家发改委环保部低碳目录产品，使用拥有自主知识产权的产品，我公司同步永磁耦合器核心专利荣获国家专利奖，且美日澳加发明专利均已授权。
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您认为目前水泥企业在选择永磁耦合器方面有哪些误区？
从最近几年与各大水泥企业前期沟通过程中，我们发现，各大水泥企业在选择永磁耦合器方面有以下几个方面的误区：
1、很多人混淆涡流永磁耦合器与同步永磁耦合器的根本区别，认为都是永磁，都是隔空传动，但涡流永磁无弹性，同步永磁有巨大弹性位移（弹性变形），可大幅减少减速机的维保。
2、很多人不重视同步永磁相比于涡流永磁的节电效益，3%～5%的节电率虽不高，但年节电费占成本比20%～30%左右，即同步永磁比涡流永磁价高20%～30%，一年所节电费即可收回价差。
3、很多人忽视涡流永磁轴向力对减速机和电机轴承的损害，因为这种损害时间较长，且易归结为电机和减速机自身质量问题。
4、很多人不重视密封防尘，长时间使用后，如不经常擦拭保养，结尘硬化后易导致涡流永磁打滑保护的脱开机构失灵。
涡流永磁耦合器使用后
弹开失败导致减速机断轴现场图
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目前市场中常见的耦合器有哪些？各有什么优缺点？
市场中常见的缓冲类耦合器有液力偶合器、涡流永磁耦合器、同步永磁耦合器、机械缓冲类联轴器等。
（1）液力偶合器，传统常用，优点：价格便宜；缺点：漏油污染，没有弹性，定时加油保持正确的液位。
（2）涡流永磁耦合器，第一代永磁耦合器，优点：隔空传动，减小振动，对中简单；缺点：涡流发热，没有弹性。
（3）同步永磁耦合器，最新一代永磁耦合器，优点：除拥有涡流永磁全部优点外，还具有超大弹性位移，且没有轴向力，完全不发热；缺点：启动时间短（产生的冲击大部分被弹性吸收）
（4）机械缓冲类联轴器，最原始的联轴器，优点：简单可靠方便；缺点：缓冲有限，易机械损坏。
下面我具体列举出涡流永磁耦合器和同步永磁耦合器的专项对比情况：
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同步永磁耦合器比液偶、涡流永磁都贵，初期投入高，怎么收回成本？
以原使用涡流永磁耦合器对比估算（按315kW电机估算）：
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永磁耦合器的安全性如何，比如会不会漏磁？
同步永磁耦合器：外表光滑不漏磁，表面剩磁接近零，方便安装且对周边设备无影响；磁体密封在内外转子内部，安装简单易行，安全性强，效率高；适应潮湿、粉尘、等恶劣、严酷的工作环境。
涡流永磁耦合器：磁场暴露、漏磁场较大，容易吸附导磁性物质，清理麻烦，不适合尘埃较大场合，尤其不适用磁性粉尘吸附，会导致磁场不稳定，振动变大，甚至摩擦烧盘；时间久了会磁化电机减速机轴；因磁体裸露在外，附近不允许有导磁物品，安装要求高，操作不当容易挤压肢体受伤。
根据用户反馈：图片上是二代半永磁耦合器的现场使用图，其做不到100%免维护，堆积大量磁性吸附物，导致摩擦高温消磁等事故，如使用后需要及时清理，且残留部分无法清理。针对恶劣工况建议使用全永磁耦合器。
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哪类产品安装拆卸更方便？
同步永磁耦合器为筒式结构且有锥套固定，安装与拆卸时两转子定位安全可靠方便，允许毫米级对中误差。
涡流永磁耦合器为盘式敞开结构，安装与拆卸时两转子定位不可靠、繁琐。
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产品使用寿命和安装维护方面？
同步永磁耦合器为筒式结构，结构简单，非接触传动，无摩擦磨损，免维护，使用寿命可达20年。
涡流永磁耦合器为盘式敞开结构，漏磁吸附；轴向力大；发热等会增加传动链的维护量，并影响自身以及传动链使用寿命。
现场批量涡流永磁耦合器被替换
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在耦合器的更新换代方面，江苏磁谷有什么样的规划？
近万台应用证明，中小（功率）转动惯量负载使用同步永磁耦合器是保护动力线可靠运行的最优选择！对于中大转动惯量负载，公司正在研制异步启动同步运行的耦合器；适用于大转动惯量或超大转动惯量负载的耦合器也将很快研制出来。届时，永磁传动全面取代液力传动将成为现实。
最后，江苏磁谷表示：成立多年来，公司高度重视技术创新、产学研结合与技术产业化，目前其自主研制开发的永磁传动装置已经改变了传统的机械运行方式，整体技术达到了国内外先进的水平。未来，公司将以生产机、电、磁一体化的优质、高效、安全节能产品为目标，以服务市场，服务社会、回馈社会为企业的社会责任，力争成为国际一流的磁力机械设备供应商。
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