日前，中华人民共和国生态环境部发布《关于加强高耗能、高排放建设项目生态环境源头防控的指导意见》，要求推进“两高”行业减污降碳协同控制，新建、扩建“两高”项目应采用先进适用的工艺技术和装备，单位产品物耗、能耗、水耗等达到清洁生产先进水平。

水泥作为传统的高耗能、高污染行业，节能减排工作任重道远。据了解，在水泥生产设备各系统中，风机系统设备多、功率大、生产工艺要求高，调节空间大，是水泥行业环保技改的关键设备。

为提升环保工艺，转型升级，海螺水泥旗下某子公司实施生料立磨改辊压机项目，该项目的辊压机循环风机由重庆通用工业（集团）有限责任公司（以下简称“重通集团”）设计、制造的高效节能离心通风机，经现场测试验证，风机效率较高，性能稳定。

据了解，重通集团是以透平机械技术及产品为核心的大型国有高端装备制造企业，公司主要设计、制造、销售离心式制冷机组及系统、离心式压缩机、鼓风机、离心通风机、环保成套设备、风力发电叶片及D1、D2级压力容器。重通集团作为国家高新技术企业和国家技术创新示范企业，拥有雄厚的技术创新实力，建有多个CNAS国家认可实验室，具有行业领先的产品研发能力。

在重通集团高效节能离心通风机现场测试期间，风机风门全开，满转速运行，实际运行已达到风机设计最大工况，运行轴功率2230kW（含尘）、2155.67kW（净烟气），含尘全压效率82.79%，净烟气全压效率85.64%均达到设计要求。

改造后生料磨投料量由396t/h提高到560t/h，风机含尘轴功率由2873kW降到2230kW；净烟气轴功率由2777kW降低到2156kW；风机含尘全压效率由74.9%提高到82.79%，净烟气全压效率由77.5%提高到85.64%。通过现场测试验证，3线生料辊压机循环风机节能效果明显，在满足提产的同时大幅的节约耗能。

图1：改造前中控画面

图2：改造后中控画面 

图3：改造前电表相隔0.5小时画面

改造前轴功率是根据电表抄表计算，半小时电表差值为0.21（见图3），根据电表变比7200计算，1小时电耗为0.21×7200×2=3024kW/h。除去电机效率损失95%，风机含尘轴功率为3024×0.95=2873kW。净烟气轴功率为2777kW。

 

图4：改造后电机变频器画面

改造后轴功率是根据变频器输出功率计算（见图4），变频器输出功率2347kW。除去电机效率损失95%，风机含尘轴功率为2347×0.95=2230kW。净烟气轴功率为2156kW。

完整的自主设计和研发体系、专业的研发团队，丰富的研发和制造经验，经过多年来的创新发展和技术积淀，重通集团具备了行业领先的产品研发能力。重通集团拥有百年风机制造历史，专注于水泥行业风机60余年，创造了无数国内风机记录，其自主研发的高效节能离心通风机产品曾荣获“两个二代”技术装备创新提升优秀研发成果奖”和国家节能产品称号，已经在海螺、华润、红狮、东方希望等近百家水泥企业投入使用。 

截止目前，重通集团已拥有400余项专利技术，广泛应用于化工、冶金、建材、电力等领域并出口美国、俄罗斯、日本、韩国等世界30多个国家，成为多个产品领域行业技术创新的引领者。深受用户好评。

项目现场参观或技术咨询可联系：唐总13452937699  张总18910037609