近日，海螺（安徽）水泥厂5000吨级水泥生产线第三次停产检修，发现安装了晶牛集团整体三化（模块化、系列化、组合化）微晶下料管经两个窑期后内壁微晶衬板对缝清晰，完好如初，没有任何结皮不用修复便可再次顺利进入第三窑期继续使用。
海螺怀宁水泥厂这一技改不仅成了第一个吃“螃蟹”的成果，而且取得了三个窑期可保稳定生产无需大修的成功实践。晶牛集团微晶整体三化设备的诞生对水泥行业实现国家碳达峰、碳中和目标意义重大。
晶牛微晶整体三化下料管2020年初在河北问世并走向市场，海螺怀宁水泥率先安装应用，第一个窑期就凸显了晶牛集团为其量身定做的整体微晶下料管产品特性。它具有高温不结皮、保温隔热、节能减排、耐久、确保生产安全及工艺稳定、生产提升等众多优点。打通了水泥预热器系统百年的生产“瓶颈”。
2020年10月份水泥窑检修时发现整体微晶下料管内没有任何结皮，下料管的接口条纹清新可见，工程技术人员对此状况惊叹不已，当场决定不做任何修正继续使用。又经过第二窑期的运行至今年四月底，再次停窑后发现下料管仍完好如初，于是顺利投入了第三个窑期的运行。
目前，晶牛四耐微晶已经在海螺、中建材、新峰、金隅、华润、台泥、山水、红狮等各大水泥集团大批量投入使用。为了满足水泥生产企业节能提效的更高需求，去年底晶牛集团在国家低碳节能政策的鼓舞下，在做好自己“四耐”微晶拳头产品的同时积极创新整体“三化”预热器系统并将节能减排、绿色环保、科技升级理念融入研发和生产改造中，将研发设计、设备制造、安装投运归入顶层设计之中。依托中国首创世界独有的航天纳米微晶用于了下料管上的高温观察窗，水泥生产过程中再不用打开观察孔观察预热器内的生产工况了，即节能又安全。
晶牛集团在整合了晶牛首创的四耐微晶“二代”产品基础上，加大科技技改力度于春节前后陆续推出由四耐微晶嫁接航天微晶，实现系统预热器“三化”装备，使预热器组成部分的下料管、烟室、缩口、膨胀节、鹅颈管、热风闸阀等全面升级提效。
春节前后疫情期间对河北重点骨干企业新峰水泥集团的三条5000吨级生产线实施整体微晶装备改造。实施“三化”改造后的预热器除不再出现每年二十余次的结皮故障，且工艺稳定、质量提升、安装快捷、确保员工安全等特性外，重点是将低碳节能大战略推向一个前所未有的新高度。大有一劳永逸之效果。这一新技术、新成果已走在世界前列先后获得多项国家发明专利和实用新型专利。
据考证，两次大修不更换过内衬装备，仍在正常使用，这在水泥生产历史上无此先例。晶牛集团将其专利产品四耐微晶安装在预热器的关键部位。经过三年多的生产试验证明，微晶内衬在水泥窑尾烟室的耐热性，能满足正常生产≥1200℃的高温要求，未发生脱落、烧裂现象。在未清理的状态下，微晶内衬处只有2-3毫米的浮尘，且不必清理，达到了抗结皮性能的理想状态。使每小时多次放炮崩渣、每班需多名操作人员现场清结皮的繁重危险的工作状态成为历史。
晶牛微晶在水泥预热器、篦冷机、磨机等高温、易结皮、高耐磨部位上的应用，颠覆了原来的水泥生产操作规程，提高了产品质量，打通了水泥企业高温结皮的生产技术瓶颈，并颠覆了下料管每窑期必修的历史。一个将迅速改变中国传统工业生产状态与千家万户生活状态的“微晶”时代已经到来。
晶牛集团领导应邀与海螺集团各部门领导深入交流
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