日前，唐山市发布限产减排通知要求自3月20日0时至12月31日24时，对未落实应急响应的企业实行限产减排措施，共计23家钢铁企业受到限产减排措施影响，限产幅度为30%和50%。为了节能减排，在2021年两会中，扎实做好碳达峰、碳中和被列入2021年重点任务，并且要求各行各业来制定好2030年前碳排放达峰行动方案，加快实现“十四五”规划中推动绿色低碳发展的既定目标。
与此同时，按照要求，企业年度温室气体排放量达到2.6万吨二氧化碳当量，折合能源消费量约1万吨标煤，即纳入温室气体重点排放单位，应当控制温室气体排放、报告碳排放数据、清缴碳排放配额、公开交易等信息并接受监管。2021年6月底前将上线全国碳排放权交易市场，交易中心将落地上海，碳配额登记系统设在湖北武汉。
近年来，水泥行业企业为了摘掉“重污染”的帽子，一直都在积极的打造“智能化工厂”、“数字化工厂”、“花园式工厂”、“星级磨房”... ...创造了水泥行业一个又一个第一。在节能减排方面，海螺、中建材、金隅冀东、华新，华润、塔牌、红狮、金圆等诸多水泥集团企业已经率先行动。
中联水泥旗下多家子公司发展光伏、风能项目
中联水泥光伏、风能等多种发电技术项目亦带给企业新的“电能”。 近几年来水泥行业的多个第一都是由中联水泥创造，“零购电”也在水泥行业树立了一个模范带头作用。
泰安中联以日产5000吨新型干法水泥熟料生产线暨世界低能耗示范线为依托，同时延伸上下游产业链，初步形成了集骨料、水泥熟料、商品混凝土为一体的全产业链建材工业园区。其熟料生产线在能耗、环保、智能制造及全员劳动生产率方面均居世界领先水平，堪称世界水泥行业的典范。
槐坎南方日产7500吨熟料生产线，从矿山到熟料企业、到水运码头，全部物料采用皮带输送，基本消除了之间的汽车运输环节，大大改善了当地生产生活环境。通过智能技术运用，最大程度地实现水泥工厂的数字化与智能化。
遵义赛德建成国内首条4500t/d智能生态示范线，生产线熟料标煤耗93.8kg/t，熟料综合电耗46.6kWh/t，水泥综合电耗68 kWh/t，粉尘排放低于10mg/ Nm3。生产操作、质量化验和设备运维，实现与实体工厂完全对应的数字化虚拟工厂，即“数字双胞胎”。
全椒海螺全流程智能化水泥工厂投运以来，生产人员减少约18%，设备故障停机率降低约20%，生产效率提升超过20%、资源综合利用率提升约5%，能源消耗下降超过1%、C02减排超过2.5万吨/年。
海螺白马山水泥厂，其碳捕捉项目可捕集纯化水泥窑烟气二氧化碳，年产5万吨液态二氧化碳（其中食品级3万吨，工业级两万吨）。济宁海螺的SCR脱硝项目，对比国标每年可减排氮氧化物600吨以上。芜湖海螺利用水泥窑将固废危废“吃干榨尽”，每天可以处理600吨。
早在2015年，海螺集团就通过出售50余万吨减排量给中碳未来（北京）资产管理有限公司，完成中国最大单CCER交易。成交的50余万吨减排量均来自“芜湖海螺水泥2×18MW余热发电工程项目”。
华新水泥万吨线的4个特点：水泥原料的减耗和能源减排是全球同行业最高水平；每天可处理3000吨城市生活垃圾，每年可处理15万吨工业危废物。生产线装备全部国产化，主机设备全部是“华新造”；与华为携手，在全国同行业中率先从工业智能化向数字化转型。
华新水泥大力实施环保战略，在有效节能降碳解决温室气体排放问题的同时，开展碳交易获得减排收益，进而推动环保战略实施。2019年全公司处置生活垃圾、市政污泥283万吨，其中湖北地区实现碳减排13余万吨，收益近500万元。
永州红狮水泥采用了国际上最先进的新型干法工艺，主机选用大型辊压机，较之其他企业使用管磨、立磨，能节约电能30%。水泥磨选用大型辊压机，电耗降幅也在20%以上。生产电耗达到了国际领先水平。同时，采用六级旋风预热器，比同行业广泛使用的五级旋风预热，能降低10%的煤耗量。
对生产过程全部配置大型高效除尘设施，窑尾颗粒物排放小于每立方15毫克，氮氧化物、二氧化硫的排放远远低于国家限额标准。配套建成了18兆瓦纯低温余热发电机组，年发电量达1亿度，相当于节约标煤约1.2万吨。
在建生产线陕西铜川冀东水泥万吨线将打造国际一流、国内领先、西北首条日产万吨，超低能耗、超低排放的熟料水泥国家级示范生产线。
整个的运行指标符合二代水泥指标，比现在的指标优化20%。同时实现超低排放和智能化，它整个的排放指标比现行指标降低70%以上。
铜川尧柏万吨线项目规划建设西北首条超低排放、智能化水泥熟料生产线，采用第二代新型干法水泥技术以及新工艺、新装备，项目建成确保各项指标处于国内、国际领先水平。建成后主要污染物排放、综合能耗等均可下降50%左右，每年可压减水泥产能150万吨，且年直接减少煤炭消耗23万吨左右。除了操作智能化，整条生产线采用先进的氮氧化物排放抑制系统，排放低于50毫克，粉尘排放低于10毫克，实现超低排放。同时，配套全球最大规模水泥窑协同处置系统，年处置各类危废、固废、生活垃圾20万吨。
目前，海螺、中建材、金隅冀东、华新、华润、塔牌、红狮、金圆等诸多水泥集团企业纷纷上线各类节能减排项目，光伏，风电、余热发电、协同处置、智能化生产线、无人水泥厂、无人实验室、无人矿山车等项目已经在各大水集团陆续上线。减排项目不仅令企业减少了成本支出，同时通过碳交易获得新的利润点。
新一轮洗牌在即，市场投资逻辑悄然生变
水泥行业是二氧化碳排放的重点行业，碳中和对于水泥行业供给端影响体现为总产能压缩和集中度提升。
总供给来看，技术性减排和产能政策的结构性减排，都会加快落后产能退出，压缩水泥行业整体产能。针对于节能减排的政策制度或将逐步加严，相对能耗较高的企业将成为重点治理对象，相关重点行业企业的停限产或将更长。
有条件的大型国企将率先抢占市场，通过减少碳排放，占据更大的市场份额，部分民营企业或者中小企业，因成本问题将逐步丧失竞争力，整个行业或将迎来新一轮洗牌，市场将以“K形”分化。
有利于水泥行业中长期供给侧的总量控制和优化，进而利好行业中长期盈利中枢，龙头企业将享有超额收益。稍有规模的水泥企业都将进入这个名单，将来需要额外拿钱，来购买碳排放指标。未来三五年，随着中小企业购买碳排放指标成本的加大，或将出现减产或者关停的现象。