日前，浙江省首条氮氧化物排放稳定控制在50mg/m3以下的水泥熟料生产线在江山南方水泥有限公司正式运行，提前4年多时间实现二阶段超低排放目标。据悉，该条项目采用新的管道炉脱硝技术，实现氮氧化物排放浓度较特别排放限值下降84.3%，年排放量可减少600吨。

 

       “该技术新建管道脱硝炉进气口与窑尾烟室顶缩口连接，排气口与分解炉底部连接。因此，在管道炉的进气端喷入一定量的煤粉和物料，可从源头上将窑内产生的氮氧化物还原成氮气等无污染气体。”公司相关负责人介绍，该技术的采用不仅减少了60%的氮氧化物生成，还对剩余的40%氮氧化物进一步脱硝，从而实现超低排放。

       
       该技术最大亮点在于节能减排的同时，有效保障了产出产能，最大限度地实现了经济和环保的双赢。据悉，通过管道炉脱硝改造，在煤耗稍有下降（每年少用472吨）的情况下，产质量都有一定的提高。
 

       试运行以来，氨水用量比原来少用70L/h左右，每年少用486.8吨；氮氧化物的排放量由原来的300mg/Nm降到了现在的43mg/Nm左右，每年氮氧化物减排425吨。后期也不需要其他投入，大大降低了运营成本及能源消耗。