对于水泥生产而言，节能降耗不仅是个永恒的话题，更是企业结构性改革的重要内容，只有将它当作经营的灵魂指标，才能带动企业各项生产指标出色完成。
判断某工艺或装备的生命力，一定要看它的节能潜力大小。而判断潜力，首先要有正确的判断思路。这个思路就是从审视两个原理出发。看某工艺或装备运用中，能量转换的次数及转换的效率；二是保持系统运稳定的能力。如果某项技改违背这两条原理，说它节能就难以置信，甚至背道而驰。
针对于水泥生产系统耦合器的选择，水泥人网市场总监刘敬与行业知名企业江苏磁谷科技有限公司徐总一起从水泥企业如何选择质量好，节能效果好的耦合器到水泥企业在永磁耦合器方面有哪些误区，以及目前市场中常见的耦合器有哪些，各有什么优缺点，同步永磁耦合器是怎么做到节能降耗的等多方面进行了深入的交流。
一、近期，很多水泥企业都在进行技改，对于不同水泥企业的不同窑况不同运行情况，应该如何选择耦合器?
不同的水泥企业其生产工艺是相近，装备也是类似的，选择耦合器首先遵循可靠性原则，对可靠性要求高、连续工作时间长的动力装备上优先选择使用耦合器。其二是节能原则，不发热不耗能是优先选择因素之一，节电是直接效益，账一定要算，而且要双位算，因为即将全面实行的碳排放也是效益。其三是质量品牌原则，使用市场普遍接受的产品，使用国家发改委环保部低碳目录产品。
二、您认为目前水泥企业在选择永磁耦合器方面有哪些误区?
1)很多人混淆涡流永磁耦合器与同步永磁耦合器根本区别，都是永磁，都是隔空传动，但涡流永磁无弹性，同步永磁有巨大弹性位移(弹性变形)，能大幅减少减速机的维保。
2)很多人不重视同步永磁相比于涡流永磁的节电效益，3%～5%的节电率虽不高，但年节电费占成本比20%～30%左右，即同步永磁比涡流永磁价高20%～30%，一年所节电费就可收回价差。
3)很多人忽视涡流永磁轴向力对减速机和电机轴承的损害，因为这种损害时间较长，且易归结为电机和减速机自身质量问题。
4)很多人不重视密封防尘，长时间使用后，如不经常擦拭保养，结尘硬化后易导致涡流永磁打滑保护的脱开机构失灵。
三、目前市场中常见的耦合器有哪些?各有什么优缺点?
市场中常见的缓冲类耦合器有液力耦合器、涡流永磁耦合器、同步永磁耦合器、机械缓冲类联轴器等。
1)液力耦合器，传统常用，优点：价格便宜;缺点：漏油污染，没有弹性，定时加油保持正确的液位。
2)涡流永磁耦合器，第一代永磁耦合器，优点：隔空传动，减小振动，对中简单;缺点：涡流发热，没有弹性。
3)同步永磁耦合器，最新一代永磁耦合器，优点：除拥有涡流永磁全部优点外，还具有超大弹性位移，且没有轴向力，完全不发热;缺点：启动时间短(产生的冲击大部分被弹性吸收)
4)机械缓冲类联轴器，最原始的联轴器，优点：简单可靠方便;缺点：缓冲有限，易机械损坏。
四、同步永磁耦合器比液耦、涡流永磁都贵，初期投入高，怎么收回成本?
以原使用涡流永磁耦合器对比估算(按315kW电机估算) ：
五、产品的安全性如何，比如会不会漏磁?
同步永磁耦合器：外表光滑不漏磁，表面剩磁接近零，方便安装且对周边设备无影响;磁体密封在内外转子内部，安装简单易行，安全性强，效率高;适应潮湿、粉尘、等恶劣、严酷的工作环境。
涡流永磁耦合器：磁场暴露、漏磁场较大，容易吸附导磁性物质，清理麻烦，不适合尘埃较大场合，尤其不适用磁性粉尘吸附，会导致磁场不稳定，振动变大，甚至摩擦烧盘;时间久了会磁化电机减速机轴;因磁体裸露在外，附近不允许有导磁物品，安装要求高，操作不当容易挤压肢体受伤。
六、哪类产品安装拆卸更方便?
同步永磁耦合器为筒式结构且有锥套固定，安装与拆卸时两转子定位安全可靠方便，允许毫米级对中误差。
涡流永磁耦合器为盘式敞开结构，安装与拆卸时两转子定位不可靠、繁琐。
七、产品使用寿命和维护方面?
同步永磁耦合器为筒式结构，结构简单，非接触传动，无摩擦磨损，免维护，使用寿命可达20年。
涡流永磁耦合器为盘式敞开结构，漏磁吸附;轴向力大;发热等会增加传动链的维护量，并影响自身以及传动链使用寿命。
八、在耦合器的更新换代方面，江苏磁谷有什么样的规划?
近万台应用证明，中小(功率)转动惯量负载使用同步永磁耦合器是保护动力线可靠运行的最优选择!对于中大转动惯量负载，公司正在研制异步启动同步运行的耦合器;适用于大转动惯量或超大转动惯量负载的耦合器也将很快研制出来。届时，永磁传动全面取代液力传动将成为现实。
九、对于未来国内耦合器产品的发展，您有哪些建议?
现有永磁传动技术研究都是一些小型民营企业，国家层面少有政策引导和扶持，永磁传动全面取代液力将是伟大的技术进步。希望国家相关部门组织专家研究，出台政策引导和扶持永磁传动产业的发展，推动市场广泛应用。
江苏磁谷科技徐总建议水泥企业设备维护的关注点应多集中在设备的可靠性方面而不能只是单纯的寄希望于通过增加日常维护频率来达到目的。企业管理者更多分析设备故障的原因，而不只是简单的修复设备，恢复生产。根本原因分析是要以团队为基础的共同活动，要包括那些了解工厂运行和维护历史的人员参加，也要包括那些懂得设备知识细节，有经验的人员。