所以说：起燃靠挥发物，热量靠固定碳。
(二) 煤粉：
煤粒径越小，燃烧速度越快，燃尽率越高。粒径 100 微米 1.5S 燃尽，88 微米 1.3S 燃尽。
水是燃不掉的，水在高温下汽化，吸收窑内热焓，降低窑温，窑始终处于低温煅烧状态。水汽化后 到烟室结皮，堵粘，造成尾大布袋收尘阻力超高，可达 2000-2500pa,撕裂滤袋,排放超标。
入窑细度和水份：
物料分解时间始终<煤粉燃尽时间。也就是说：煤粉燃尽时间长，而物料分解时间短，为保证热工 平衡，必须控制煤粉入窑水份和细度。
很多水泥厂化验室不作原煤的固定碳侧定，是错误的。
(三) 输送和精确动态计量：
不能用容积式计量(如冲板流量计)，信号滞后，且脉冲。应该用容积和失重式互相校验的菲斯动态秤。我们要求每 3600S/h。S S 稳定准确，才能保证平衡。无限个短期稳定才能换来长期的稳定， 才能使窑产生良好的效益。
(四) 在用喷煤管：
(1) 所有类型的喷煤管(三通、四通、多通)都是大速差同向射流夹层燃烧原理。 没有另类。其余都是制造商宣传的卖点而已。
(1) 喷煤管动能：(F=m/s.助燃空气量%)
早期湿法窑，风扫煤磨，多余风统统吹进单通道喷煤管，风量大到 30-40%。第二代川琦(头部分割块式)三通道，一次风量 16-20%。
第三代史密斯四通道，一次风量 12-16%。第四代大推力四通道，一次风量 5-8%。常规的 F=1250%、m/s～1850%、m/s。
煤质劣： F 选上限煤质优： F 选下限
现在各水泥厂烧得都是很劣质的煤，所以 F 选上限：1850%、m/s。
(2) 按照现在流行的风量应当是 5%-8%。那么我们看从 5%-8%，各档的风速应为多少?
风速越高，风阻越大，作用力和反作用力平衡。
风速和压损(阻力)函数关系：(20℃、1 个大气压力之下)
| （8%） | 231 | m/s | 49 | kpa |
| （7%） | 264 | m/s | 58 | kpa |
| （6%） | 308 | m/s | 75 | kpa |
| （5%） | 370 | m/s | 115 | kpa |
(注：>345m/s 产生音障)
举例： φ4.8×74m 窑(250t/h),烧劣煤。F 选最大值 1850m/s，%：
热 耗 770 kcal/ ㎏ , 头 煤 45% 计 算 ： 0.11t/t × 250t/h=27.5t/h × 0.45=12.375t/h ×
6864m³/t=84942m³/h(燃烧空气总量)
注： ● >345 m/s 产生音障。
● 窑内，窑外，一墙之隔空气密度天壤之别。用可压缩等熵和不可压缩等熵计算：完全不是一码事。
所以制造商鼓吹风速达 400 m/s 是忽悠客户的。是窑内?还是窑外?当≥345 m/s 时已经发生音障。
再则一次净风>7%时，罗次风机的配置功率也过大，用户不能接受的。
● 综合各项因素，一次进风选>7%是比较合适的。
有一个名气很大的公司，风量选 75m³/min，而实际现场压头只有 45kpa(风速只有 225m/s)。那么实际推力：5% 225m/s=1125%,m/s。距离推力 1850%，m/s 还差一大截。
还有一个名气公司选风量 100m³/min，实际现场压头只有 35kpa，(风速只有 195m/s)那么实际推力：195m/s,7%=1365%,m/s。距 1850%，m/s，同样差一大截。
所以有位叫更夫的网友说，国内小风量大推力喷煤管都是假的，话虽然打击面大了些，但还是有 点依据的。
名不符实，使用中推力不够，打软鞭子，软而无力。对掛窑皮，对熟料立升重，对氧化游离钙都有负面影响。
(1) 小风量喷煤管方向是正确的。由于各种原因，目前国内没有做好。商人的宣传，鼓吹过分：中国
人特点：一看就明白，一学就会，一做就掉链子。
(五) 一次风量% 风速m/s 压损 kpa 关系曲线
(六) 如果选用大风量喷煤管也可以： 相对动量设定为 1850% m/s。
则：助燃空气量 14%：(198m³/min) F=14% ● 132m/s =1848%,m/s。
净风为：198m³/min×16kpa
则：可以选 198m³/min(16-20 kpa)风机。
(七) 为什么要发展小风量大推力喷煤管：
⑴ 预分解窑产量很大，窑簿料快速煅烧，分解反应速度非常快，喷煤管要适应这种发展趋势。
⑵ 减少一次风空气量，可以节点煤，(0.8～1.0 ㎏标煤/t 熟料)还可以减少氮氧化物的排放，释放环保的压力