“是我疏忽了，我马上调整。要不，这事就别告诉我们经理了吧!”“过程监督和验收标准都有明确的规定，我们也一块学习过。我必须严格按规定程序处理。”面对施工人员的请求，张永没有丝毫犹豫，并向施工单位的赵经理反馈了情况。为此，施工人员受到了单位200元的处罚。
“一块浇注料不合格就有可能引发停窑事故。”张永说，他监督松懈会给公司带来巨大的隐患。
预热器、回转窑、篦冷机三大设备的工艺检修工作程序繁琐，工作量大、耗材耗资也大。针对这些实际情况，该公司对该项工作作出专门安排，交由中控调度指挥中心具体负责。该中心以“精益检修”为手段，“消除浪费、精益求精”为中心，将工作分成初步预算、实际测算、分步验收三个步骤开展。“算的是物资用量，测得是检修面积，验的是工作质量。”该中心主任刘洋说，检修开始前，他们以往年的物资用量为依据逐项计算出单位面积(平方米)的物资用量，并根据三大设备的运行状况对总检修面积进行预估。设备停机后，他们安排张永、李彬、郭脉兴三人钻到设备内部实地查看各个部位的表现情况，留好修废，对老化、损坏部位一块一块的进行测量，对预算数据进行二次修改及确定。物资用量精准精确的体现到数字上，这不仅明确了施工标准，也控制了花费。
工作质量验收更是此次工艺检修工作的一大亮点。他们改过去的一次性整体验收为工作过程时时验收、车间阶段验收、部门整体验收，用异常严格的验收标准全面封堵质量漏洞。“最难开展的是工作过程中的验收。”刘洋再次介绍说，他们对检修工作逐步进行分解，在每个施工部位安排人员时刻盯靠，对旧浇筑料拆除、壳体整形、锚固件焊接、沥青涂抹、硅酸钙板铺设、浇注料浇筑等每一个步骤都严格要求，一发现不达标的情况立即要求返工重做。目前，该公司共检查出工作不达标并整改问题17项，累计罚款3400元。
据了解，该公司此次工艺检修施工总面积共270平方米。二号熟料生产线的工艺检修工作已顺利完工，一号熟料生产线工作量已完成50%。以同等工程量计算，与上次工艺检修相比，预计节省材料费5.7万元。