北极星节能环保网讯:前言：目前袋水泥装车机无序扬尘扩散一直是困扰水泥行业达到“车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准”的全国性技术难题。这就要求供应商根据水泥行业袋水泥装车机现场工作的工艺状况，组织科技人员技术创新，精心研究开发袋水泥装车机除尘设备，破解袋水泥装车机收尘除尘的难题。本文将介绍袋水泥装车机除尘设计新理念与新技术解析及除尘器技术参数。
1.除尘设计的新理念与新技术袋水泥装车机的除尘设备设计应遵照以下原则：(1)袋水泥装车机工作时对无序扩散扬尘要控制在一定的空间层面上，可移动式吸尘罩在满足收集扬尘，防止扬尘进一步扩散到空气中的同时，还要确保扬尘的收集只能控制在操作工人腰部以下，加强控制扬尘的空间层面，给操作工人创造一个良好健康的工作呼吸环境空间。(2)水泥扬尘属冷态粉尘空气气体，而冷态空气再加上水泥粉尘的扩散混合，比重密度增大，根据水泥粉尘空气的特殊性，要求吸尘罩设计时要有足够大的负压，要求吸尘罩口距离尘源800mm之间。(3)水泥粉尘吸尘罩设计要有一定的覆盖面，要力争适用于多种装袋水泥的运输车型，并能根据车型进行自动调整。(4)袋水泥装车机的吸尘和输尘系统要能满足生产工艺要求，要随生产工艺前后，上下移动，最主要的还要满足安全生产的要求。
2.袋水泥装车机除尘系统设计方案(1)粉尘吸尘罩的设计吸尘罩是袋水泥装车机除尘系统的关键设备，它的设计合理与否直接关系到除尘效率问题。建议采用可移动式、可伸缩矩型下吸尘式设计，将主吸尘罩口设计为2.4mX0.4m，侧吸尘罩口1.1mX0.3m，形成一个门型吸尘结构，罩口截面积在1.4平方米，罩口设计吸尘气流速度平均在2.5m/s，这种下吸尘式吸尘罩离尘源距离比较近，尘源一产生及时收尘，减少和杜绝无组织粉尘扩散。吸尘罩内设计电动伸缩装置，控制吸尘罩在长度2m-2.4m内根据装袋水泥货运汽车宽度调整。吸尘罩内设多处分流装置，以提高吸尘能力和防止粉尘空气气流的涡流和积尘设计。为保证岗位的安全生产，遵守袋水泥装车机安全操作规程的要求，吸尘罩单独设有安全吊装设备，可实现与皮带机工作同步运行。详见袋水泥装车机吸尘输尘系统工艺流程详图：
?图1中，1.收尘罩软帘，2.粉尘吸尘罩，3.伸缩软管道，4.固定管道支座，5.钢制固定管道，6.伸缩管道密封法兰，7.钢制伸缩移动管道，8.固定粉尘集箱，9.粉尘收集罩升降机，10.袋水泥装车移动皮带机车，11.移动皮带机轨道，12.倾斜皮带机升降机，13.倾斜皮带机，14.吸尘罩平衡吊架。
(2)可移动吸尘罩上下升降的设计袋水泥装车机工作时根据装车进度，运料倾斜胶带机是需要视装车叠包情况随时提升或下降的，可移动吸尘罩升降系统设计采用双钢绳电动葫芦吊挂，电动葫芦安装在上部移动皮带机尾部的机车上，与皮带机前后运行。如何解决可移动吸尘罩上下升降设计，在倾斜胶带机架上设置两个连接臂与可移动吸尘罩平衡吊架相活连接，平衡吊架由电动葫芦吊挂，倾斜胶带机吊装葫芦与可移动吸尘罩吊装葫芦均采用不同转速，并设计为同步控制和单独调节两种模式，可移动吸尘罩上部排气管与PU伸缩管连接，从而达到可移动吸尘罩与胶带机同步运行的目的。
(3)输尘气管路的可移动设计根据袋水泥装车机生产工艺要求，需要胶带机前后运行，设计在移动胶带机车的尾部安装一台固定收尘集箱，集箱一侧出口连接500mmX500mm可伸缩移动管道，一般可移动伸缩8m长度，把可移动吸尘罩收集的粉尘气体通过此移动管路输送到固定管路，再由固定管路将粉尘气体输送到除尘器内进行净化处理，移动管路内部安装多个滚轮轴承，每节移动管路上都设有法兰油浸羊毛毡做为密封，可满足袋水泥装车机前后移动运行的要求。
(4)除尘系统的设计经计算，除尘器技术参数如下：处理冈量L=2.5X1.4X3600L=12600M3/n设备全压4500pa冈机选用9-19N-10D
冈量15455M3/n
冈压4780pa选择用电机37kW采用LMPT型滤茼脉冲喷吹除尘器、具有以下特点：1)设备小型化，设备体积小，节省钢耗，一个滤茼的过滤面积相当于同规格3个滤袋的过滤面积，PLC自动控制技术，方便用户运行管理，节能管理。2)设备高效化，滤茼的滤材为聚酯长纤维，经PTFE热性覆膜处理，属优质的表面过滤材料，排放浓度可以达到10mg/m3以下，是解决PM2.5最高效化设备。3)设备节能化，除尘器运行压力损失比较低800-1200pa，并且压力损失比较平稳，除尘器脉冲喷吸清灰为低压喷吹，对保护滤料延长使用周期起到决定性作用，并且节省电能和压缩喷吹气体。4)设备先进性，先进的脉冲喷吹系统设计，喷吹部件制作精良，喷嘴可以引射数倍于压缩空气的气流共同参与脉冲喷吹清灰，充分保证脉冲喷吹效果。结语袋水泥装车机除尘系统装置自2015年在冀东水泥集团多条生产线实际运行，收到了非常好的治理效果，证明此除尘系统运行安全可靠，能将袋水泥装车叠包冲去的无序粉尘收集达90%以上，有效地改变了袋水泥装车现场的工作环境，实现了袋水泥装车的清结生产，
节能减排。该设计目前已获四项国家专利。
