【水泥人网】在多数人的印象里，发电不外乎火力、水力、风力和太阳能，其实工业生产产生的废气也可以用来发电。目前在我市，纯低温余热发电机组总装机容量达8.45万千瓦，额定发电量可达到5.5亿千瓦时，去年总发电量4.1亿千瓦时，相当于全市用电量的3%。特别是在高能耗的水泥行业，纯低温余热发电技术改造实现了全覆盖。

个例：“南方水泥”化废气为宝

“经过3年运行，我们已收回了当初对余热电站资源综合利用项目的3000万投资成本。”日前，在德清南方水泥有限公司的余热发电车间内，机械动力处处长马建宝指着飞速旋转的汽轮发电机，显得相当开心。走进监控室，液晶屏上显示发动机功率跳动在3050上下，马建宝说，这是当前一小时的发电量，一般每天可发电7万多千瓦时，一年可节省用电成本1200余万。

眼前两座相邻的锅炉如同擎天柱，矗立在“南方水泥”厂区内。马建宝把记者带到了余热发电的动力源头跟前解释道，所谓水泥余热发电，就是对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，然后通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。

据介绍，在“南方水泥”熟料生产过程中，窑头、窑尾能够产生380℃左右的废气。以往，这部分余热被无效排放，既浪费热量资源，又对大气产生热污染。而现在，通过采用低温余热发电技术，将排放的废气、余热回收，转换为电能再用于生产，使得水泥的生产成本大幅下降，极大提高了企业的市场竞争力。值得一提的是，其还被列入我省首批水泥企业利用窑炉余热不进行补燃建设的发电站，整个工艺过程不烧一克煤，水泥生产废气回收利用率却在98%以上，每年可减少2万吨以上二氧化碳和2万吨粉尘的排放量。?

?在“南方水泥”担任“余热发电”装置技术顾问的芮工程师说，“汽轮发电机的寿命一般是15至20年，余热发电项目3年回本后，接下去只需少许人工等投入，而回报却是巨大的。”由于兼具社会和经济效益，“南方水泥”成了循环经济中的“大赢家”。

纵深： “余热发电”水泥厂无一缺席

水泥行业是我市的传统支柱产业，也是推进节能降耗的排头兵。在纯低温余热发电技术改造这个项目上，近年来各家水泥厂表现出了一致的热衷。长兴煤山众盛建材有限公司拥有我国第一座装机容量为6000千瓦纯国产设备、纯低温余热电站，总投资4000万元，年发电4500万千瓦时；三狮集团在长兴生产基地建设了我省首个装机容量为9兆瓦的国产化纯低温余热发电项目。目前，我市水泥行业已经实现余热发电全覆盖。

业内人士分析，电价和煤价要占到水泥生产成本的60%以上，远远超过其原材料的成本。近年来煤炭等资源价格一路走高，是促使余热发电技术在水泥生产企业中广泛推广的重要成因。

经测算：每吨水泥熟料约能发电30千瓦时，占整个水泥厂用电的三分之一，而且电价成本却比较低，大约在0．15元左右，企业可以省下一大笔电费。另一方面，全市正大力推进节能降耗，余热发电可相应减少燃煤发电造成的二氧化碳、二氧化硫等有害气体的排放，迫使水泥行业借此转型升级，发展循环经济。在经济和社会的双重外力下，水泥行业这个昔日的耗能大户，变身最具有节能潜力的行业。