摘要：大多数水泥企业出厂水泥28d强度满足变异系数要求，按现行的《水泥企业质量管理规程》以出磨水泥控制出厂，但对生产中的质量波动往往存在控制滞后性，根据我公司日2500t/d水泥熟料生产线实践经验，对辅助以出磨水泥CaO控制出厂水泥的可行性进行探讨。

关键词：水泥;CaO;强度

0 引言

以出磨水泥控制出厂水泥，只要出厂水泥28d强度平均变异系数CV《5%(强度等级32.5)、CV《4.0%(强度等级42.5)、CV《3.5%(强度等级52.5及以上)，出磨1d强度出来须等2天后，生产控制滞后性不仅使出厂水泥变异系数难以控制，同时造成熟料浪费，增加无谓的生产成本。实际水泥企业受水泥品种多、水泥库容等因素影响，希望水泥在库内储存时间越短越好[1]，有必要在生产过程中监测、控制以实现出厂水泥控制。

1 出磨水泥CaO与强度关联性

我公司自2014年调整为出磨水泥CaO控制，CaO与28d强度相关性较好，图1和图2为近期某月32.5级水泥生产数据，具有一定代表性。

出磨水泥CaO与28d强度趋势图

图2 出磨水泥CaO与28d强度相关性

从图1和图2可知，出磨水泥CaO与28d强度关联性较好，相关性系数达到0.7，上半月受配料称波动影响，富余强度过高，对客户而言水泥波动，不利于混凝土配料;对企业而言熟料料耗高，增加水泥制造成本。确定其相关性较好，采用CaO控制，两次波动都能很快恢复正常控制水平。在水泥生产过程中的诸多影响因素作用下，可以很好地作为出厂水泥控制的辅助手段。

2 关联性影响因素

采用出磨水泥CaO控制28d强度的模式并非新创，而是其关联性也有诸多影响因素，造成为了出厂水泥合格率100%而采用出磨水泥1、3d强度。

2.1 组分

水泥CaO主要来自熟料，其次是石灰石、混合材、石膏等，详见表1。

组分	熟料	石灰石	炉渣	煤矸石	磷石膏
CaO(%)	65.5	43	5.5	7.5	32

混和材的CaO较稳定，且含量较低，对出磨水泥CaO影响最小，磷石膏CaO含量较高，但掺量只有5%左右，影响最大就是石灰石。出磨水泥检测CaO偏高或偏低目标值，中控操作员调整配方容易在熟料和石灰石之间模糊感，往往出现连续偏高或偏低，其实就是验证是否为石灰石影响。为此，公司对石灰石称定频率，确保稳定的石灰石配比，调节时只在混合材和熟料之间[2]，降低配料的干扰性。

出磨水泥检测Loss为每3个小时1次，可以验证石灰石掺量是否符合预期，进而调整称频率。

原材料进厂时须严格控制和定期检测库底各组分CaO，确保其稳定性，定期校验各配料称的精度，保证中控操作员的调节指令有效反应到最终出磨水泥CaO的检测结果上来了。

2.2 熟料强度

混和材活性是一定的，熟料强度的稳定性直接影响出磨水泥的稳定性。我公司有两个熟料库，可以将f-CaO高和CaO低的熟料分开单独入库，配料时合理搭配使用，最大限度降低影响。

熟料在库内储存3天左右，熟料1d强度已经出来，水泥配料人员可以根据熟料1d强度预测28d强度，据此提前预判该批熟料出库时间，合理调整出磨水泥CaO目标值，做到提前控制。

2.3 水泥其他指标合格率

水泥比表面积、细度、SO3对28d强度都有影响，特别是使用天然石膏时SO3影响尤其明显，严格控制合格率在90%以上[3]。

2.4 粉磨

水泥磨研磨体定期筛选，不少于2次/年，合理的钢球级配确保研磨效率，降低过粉磨。熟料和其他混和材易磨性差异，磨内过粉磨严重时容易导致部分水泥组分偏离配料预期，循环回料中难磨组分比例增大，影响其关联性。

2.5 取样代表性

水泥库具有一定均化效果，可以一定程度消化生产过程中的质量波动。水泥取样采用连续取样，涵盖了配料称、组分和粉磨过程的波动，真实反应上一个小时水泥质量，但取样缺乏代表性，会人为增大质量波动。

3 结束语

通过以上措施，出厂水泥28d强度变异系数降低，客户满意度提高，增强了市场竞争力。采用出磨水泥CaO控制，是采用出磨水泥1、3d强度控制的辅助手段，两种方式同时运作，才能确保出厂水泥质量，同样，在原材料、生产工艺等发生变化时必须修正其关联函数，根据出磨水泥CaO准确预测28d强度。