2015年度，中国厂认真贯彻集团公司年度工作会议精神，抢抓节能技改进度，强化设备节能环保管理，全力推进节能减排工作，连续12个月粉尘在线排放数据达标，电耗持续降低，为公司完成年度生产经营任务目标打下了良好的基础。

加大资金投入，实施节能技术改造。面对经济增速放缓，水泥利润下滑，公司通过开展二线窑三风机改造、2000t/d水泥磨滑片机改造、节能电机更换、螺杆空压机技改等有效降低了工序电耗，增加了市场竞争力。通过三风机技改，生料磨台时产量增加约30 t/h，熟料综合电耗降低约2 kWh/t，窑尾废气排放明显下降，粉尘在线排放数据控制在5-10mg，每年节省成本约500万元;主动将原淘汰的486台电机更换成节能电机，每台电机可节约4%的用电，年节约电费170万元。

面对环保新形势，公司还通过二线窑头、窑尾电收尘升压技改、2000t/d煤磨电收尘技改、3#窑脱硫技改、八嘴装车栈技改以及六嘴包装机技改等，有效控制了设备的粉尘和废气排放量,减少了二次扬尘的产生，使其排放浓度完全满足现行《水泥工业大气污染物排放标准》的指标要求，达到行业先进水平。

加强装备管理，全面提高系统主机设备运行质量。2015年度，中国厂通过一系列的举措，务实公司基础管理，各项经济指标优化明显。与去年相比，实物煤耗下降2.46kg/t，标准煤耗较去年下降1.46kg/t，熟料综合电耗较年度计划下降1.21kwh/t,较去年同期下降1.15kw/t，吨熟料余热发电量较去年上升2.73 kwh/t。

积极开展环保教育，提高员工环保理念。中国厂持续加强《新环境保护法》和《水泥工业大气污染物排放标准》的学习，抓好环保在线设备数据监控，加大对无组织排放的检查、整治，将环保管理日常化，环保意识习惯化。经环保部门多次监督性检测，煤磨袋收尘粉尘排放达到10mg/m3，5000t/d电收尘粉尘排放<20mg/m3，NOx排放制年均低于320mg/，三条回转窑年减排氮氧化合物约800吨，预计节约标准煤5000多吨，减排二氧化碳13000余吨，得到了南京市主流媒体及市环保局的高度称赞，提升了公司环保新形象。