金秋佳节，喜迎国庆，水泥有限公司三项记录再创新高，为国庆献礼。9月份，水泥有限公司单月熟料产量达到157201吨，二线回转窑实现了达标达产和100%运转率，三项指标均创下投产以来的历史新高，同时生料、水泥产量也双双突破了百万吨大关。

2015年下半年以来，水泥有限公司面对年度产量和销售的艰巨任务，上下一心，攻艰克难，通过技术改造、加强设备管理，强化生产组织等一系列措施，消除生产瓶颈，确保工艺、设备等各方面稳定受控。

技术改造，消除生产瓶颈，熟料单月产量破纪录。通过干湿电石渣互换技改项目，完成了干湿电石渣在一、二线生产系统间的平衡互换，解决了一线湿电石渣消化不完、二线干电石渣不够用的问题，同时也解决了单线检修期间电石渣的消化问题，通过技改也降低了原来使用铲车、罐车互倒电石渣的生产成本，消除了安全隐患，保障了电石渣干粉的供应，大大提高了熟料的台时产量。一线煤粉燃烧炉的投用，增加了烘干破的热源，提高了湿电石渣烘干的废气温度，同时保证了窑尾电袋收尘器的入口温度在控制范围内，使电石渣干粉的产量增加，充足的电石渣干粉为回转窑的台时产量提供了有力的保障，加上技术人员不断摸索，优化工艺控制、调节煤粉炉出口热风管道上控制闸阀开度，达到了平衡电石渣产量和回转窑投料量的目的。一系列措施下，水泥有限公司突破了2014年10月份单月产量148477吨的纪录，创造了历史新高。

加强设备管理，二线回转窑运转率创新高。水泥有限公司不断加强回转窑煅烧系统设备管理，及时消除设备、电仪问题，保证了回转窑的平稳运行。9月份，二线回转窑运转率达到了100%，创下历史新高，这也是继2014年9月份一线回转窑实现99.84%月运转率后的又一历史数据。回转窑作为水泥厂的“心脏”，其运转率的高低直接影响着生产的稳定运行和经营情况。今年下半年以来，水泥有限公司高度重视设备管理，通过机构、人员调整，重新树立了设备管理的重要地位，通过细化和落实各项管理制度，实现生产设备无盲点巡察和维护，及时解决出现的问题，有效保证了设备运转率;新增了设备点检系统，及时发现设备存在的问题，并及时采取措施予以消除;同时坚持开展设备检查工作，加强备件、备机管理，确保设备安全稳定运行。水泥有限公司二线回转窑100%的月运转率，充分证明水泥人依靠自身的不断努力创新，完全能够跨入甚至超越行业先进水平，这对北元水泥的持续发展具有重大意义。

认真做好生产平衡，二线回转窑单月达产达标。回转窑设计产能为125吨/小时，9月份二线回转窑的平均台时产量达到了125.93吨/小时，超出了设计产能，实现了达标达产。在回转窑100%运转率的保证下，水泥有限公司合理优化生产组织，在二线干电石渣六联体库位较低的情况下，使用电石渣互换系统，源源不断地将一线湿电石渣提供到二线，为生产系统稳产、高效运行提供了强有力的原料支撑;通过强化生产平衡，稳定电石渣上料量，平衡干湿电石渣的掺加比例，稳定电石渣干粉库的库位，保证稳定的生料供应，严格控制回转窑投料量，保持生料均化库的有效库位。以上措施，为二线回转窑单月达产达标提供了有力的保障。

加强生产管理，生产平稳提升有保障。水泥有限公司不断加强生产组织管理，重新修订了《非计划停车考核办法》，加大了对设备连续稳定运行的奖励标准，由原来最高奖励0.7万元，提高到了6.3万元;同时加大非计划停车、事故的考核力度，充分调动了人员生产的积极性。此外公司还优化了绩效考核规定，加强了对电仪问题的考核，使电仪管理人员、运行人员真正负起责任，减少推诿扯皮、思想散漫的问题，发挥好为生产保驾护航的作用。在“质量月”活动期间，公司强化质量管理，有利于熟料的煅烧和质量的稳定。加强调度组织管理，强化调度指令，使各项工作能够有序开展;加强对中控操作员队伍的管理，统一操作思想，规范操作方法，结合实际不断优化控制操作参数，保证了各主机设备的运行质量。