Raex瑞克斯耐磨钢是一种具有良好冲击韧性的高强度耐磨钢，它能够延长设备使用寿命，降低结构件的磨损以提高效率。是Ruukki罗奇公司为极端磨损工况而研发的多用途耐磨钢产品，这种钢材凭借高硬度、高韧性、优异的耐磨性以及力学和后续加工性能，可广泛应用于水泥行业生产的各个环节。
水泥行业属于生产连续性化工行业，生产状况较为恶劣，主要面临高温、固体物块冲击粉碎、多种类型磨损等诸多挑战。针对水泥行业多种磨损工况的特殊使用要求，Raex瑞克斯耐磨钢包括Raex300、Raex400、Raex450、Raex500四个硬度等级，为水泥生产的各个环节及其各自不同的环境要求提供恰到好处的耐磨解决方案。
科学的生产工艺磨损是水泥工艺设备零部件失效的主要形式之一， Raex瑞克斯耐磨钢凭借其高硬度、优异耐磨性及良好韧性的优越性能，可满足水泥行业对耐磨材料的苛刻要求。
在化学成分方面，Raex瑞克斯耐磨钢的碳含量最大不超过0.3%，保证高硬度的同时体现出优越的韧性和可成形性能；Cr、Ni、Mo、Mn等合金元素的加入提高了材料的硬度及材料在热处理过程中的淬透性；而微量合金元素Ti、Al的添加则强化了细晶结构及纳米硬质颗粒的析出效果，从而进一步提高材料的综合性能。
在后续生产技术方面，Raex瑞克斯耐磨钢具有直接在线淬火技术（DQ技术）的技术优势。这是公司着重开发并推广使用的一项规模化生产新技术，它省去传统淬火技术中温度升降的重复循环，保证了优良的钢板质量和更好的尺寸精度，并降低了生产成本。
科学的生产工艺使得Raex瑞克斯耐磨钢的使用寿命比普通结构钢（如Q345）高出2-4倍。其优异的摩擦磨损性能可极大延长使用时间，减少设备部件更换频率，提高生产效率。
卓越的加工性能
考虑到材料的后续加工规模化生产效率等问题，水泥行业对材料的机加工及焊接性能也有着较高的要求。在这一点上，Raex瑞克斯耐磨钢以其良好的力学及加工性能显示出强大的优势。尽管硬度很高，Raex瑞克斯耐磨钢仍然可以用传统的加工方法成形。常用的Raex瑞克斯 400等级以上各种，钢板的屈服强度和抗拉强度典型值均在1000MPa以上，即使在零下40度或30度的低温条件下，它依然具有较高的冲击韧性（典型值20J）。
Raex瑞克斯耐磨钢良好的焊接及弯曲性能非常适用于水泥行业选粉机的导风叶片、偏转板、内衬、风机叶片等部件。由于选粉机需要处理各种粒度与硬度不相同的物体，存在磨粒磨损、风蚀磨损及冲击磨损等多种磨损机制。Raex300/400/450/500不同等级的耐磨钢板弯曲半径分别在3-12倍之间，可为不同的磨损机制提供不同的选择；同时，低于0.65的CEV值也保证它与自身或其他常用型号钢板焊接时比较容易操作，无需任何焊接工艺或材料方面的特殊要求。
高效的耐磨解决方案
在水泥生产的各个环节，从矿山开采，运输到随后生产的各段工序，各部位工作环境及要求均不相同，致使主要磨损机制存在差异。同时，材料的耐磨性能不仅取决于材料的硬度,更取决于材料硬度和磨料硬度的比值。当材料硬度与磨料硬度比值超过一定值后,磨损量便会迅速降低。 因此，针对不同的应用环境，选择合适的耐磨材料非常重要。
Raex瑞克斯耐磨钢可根据水泥行业的多种磨损工况，提供不同类型的耐磨解决方案。Raex瑞克斯钢板耐磨测试结果显示，在重载使用环境或者细颗粒较多的对偶件(如：水泥预制板)材质使用环境中，Raex瑞克斯耐磨钢的耐磨性能随着硬度等级的升高而优势更为明显。因此在该种环境下应优先考虑使用硬度等级高的Raex瑞克斯耐磨钢。例如在水泥原料磨机里，诸如喂料器、衬板、磨圈、输送机、提升斗、筒仓（衬板）设备配件中适合使用Raex瑞克斯500等级耐磨钢板，充分利用其良好的耐磨性能。
而在水泥生产环节，如熟料破碎机衬板、熟料破碎机锤头、熟料破碎机篦条、熟料输送系统、熟料溜槽、螺旋输送器叶片、水泥破碎机内衬、水泥溜槽内衬等设备部位上，对钢板的硬度和厚度要求又各不相同。熟料破碎机的锤头适合比较厚的Raex瑞克斯450或Raex瑞克斯500耐磨钢板（50-100mm）；水泥溜槽内衬则适合比较薄的Raex瑞克斯500钢板（10-20mm）。
目前，Raex瑞克斯耐磨钢已经在国内各水泥设备生产企业逐步推广应用，客户使用情况良好。
Ruukki罗奇公司钢产品业务部中国区总经理于长江表示，“我们不仅为客户提供优质的瑞克斯耐磨钢产品，并致力于通过技术支持服务为客户改进产品设计、优化生产流程、提高生产力提供建议。以合作共赢的方式开拓中国的市场。”
Ruukki罗奇致力于将其在特种钢领域的技术和经验融入到开发创新设计的特种钢结构件，以进一步提高设备各方面的性能。特种钢结构件由超高强度钢或耐磨钢制造而成，广泛应用于矿山机械、水泥、重型汽车等领域，产品主要包括挖掘、装载设备的斗和作业臂，运输车辆车身和框架，破碎机等。
Raex瑞克斯耐磨钢是一种具有良好冲击韧性的高强度耐磨钢，它能够延长设备使用寿命，降低结构件的磨损以提高效率。是Ruukki罗奇公司为极端磨损工况而研发的多用途耐磨钢产品，这种钢材凭借高硬度、高韧性、优异的耐磨性以及力学和后续加工性能，可广泛应用于水泥行业生产的各个环节。
水泥行业属于生产连续性化工行业，生产状况较为恶劣，主要面临高温、固体物块冲击粉碎、多种类型磨损等诸多挑战。针对水泥行业多种磨损工况的特殊使用要求，Raex瑞克斯耐磨钢包括Raex300、Raex400、Raex450、Raex500四个硬度等级，为水泥生产的各个环节及其各自不同的环境要求提供恰到好处的耐磨解决方案。
科学的生产工艺磨损是水泥工艺设备零部件失效的主要形式之一， Raex瑞克斯耐磨钢凭借其高硬度、优异耐磨性及良好韧性的优越性能，可满足水泥行业对耐磨材料的苛刻要求。
在化学成分方面，Raex瑞克斯耐磨钢的碳含量最大不超过0.3%，保证高硬度的同时体现出优越的韧性和可成形性能；Cr、Ni、Mo、Mn等合金元素的加入提高了材料的硬度及材料在热处理过程中的淬透性；而微量合金元素Ti、Al的添加则强化了细晶结构及纳米硬质颗粒的析出效果，从而进一步提高材料的综合性能。
在后续生产技术方面，Raex瑞克斯耐磨钢具有直接在线淬火技术（DQ技术）的技术优势。这是公司着重开发并推广使用的一项规模化生产新技术，它省去传统淬火技术中温度升降的重复循环，保证了优良的钢板质量和更好的尺寸精度，并降低了生产成本。
科学的生产工艺使得Raex瑞克斯耐磨钢的使用寿命比普通结构钢（如Q345）高出2-4倍。其优异的摩擦磨损性能可极大延长使用时间，减少设备部件更换频率，提高生产效率。
卓越的加工性能
考虑到材料的后续加工规模化生产效率等问题，水泥行业对材料的机加工及焊接性能也有着较高的要求。在这一点上，Raex瑞克斯耐磨钢以其良好的力学及加工性能显示出强大的优势。尽管硬度很高，Raex瑞克斯耐磨钢仍然可以用传统的加工方法成形。常用的Raex瑞克斯 400等级以上各种，钢板的屈服强度和抗拉强度典型值均在1000MPa以上，即使在零下40度或30度的低温条件下，它依然具有较高的冲击韧性（典型值20J）。
Raex瑞克斯耐磨钢良好的焊接及弯曲性能非常适用于水泥行业选粉机的导风叶片、偏转板、内衬、风机叶片等部件。由于选粉机需要处理各种粒度与硬度不相同的物体，存在磨粒磨损、风蚀磨损及冲击磨损等多种磨损机制。Raex300/400/450/500不同等级的耐磨钢板弯曲半径分别在3-12倍之间，可为不同的磨损机制提供不同的选择；同时，低于0.65的CEV值也保证它与自身或其他常用型号钢板焊接时比较容易操作，无需任何焊接工艺或材料方面的特殊要求。
高效的耐磨解决方案
在水泥生产的各个环节，从矿山开采，运输到随后生产的各段工序，各部位工作环境及要求均不相同，致使主要磨损机制存在差异。同时，材料的耐磨性能不仅取决于材料的硬度,更取决于材料硬度和磨料硬度的比值。当材料硬度与磨料硬度比值超过一定值后,磨损量便会迅速降低。 因此，针对不同的应用环境，选择合适的耐磨材料非常重要。
Raex瑞克斯耐磨钢可根据水泥行业的多种磨损工况，提供不同类型的耐磨解决方案。Raex瑞克斯钢板耐磨测试结果显示，在重载使用环境或者细颗粒较多的对偶件(如：水泥预制板)材质使用环境中，Raex瑞克斯耐磨钢的耐磨性能随着硬度等级的升高而优势更为明显。因此在该种环境下应优先考虑使用硬度等级高的Raex瑞克斯耐磨钢。例如在水泥原料磨机里，诸如喂料器、衬板、磨圈、输送机、提升斗、筒仓（衬板）设备配件中适合使用Raex瑞克斯500等级耐磨钢板，充分利用其良好的耐磨性能。
而在水泥生产环节，如熟料破碎机衬板、熟料破碎机锤头、熟料破碎机篦条、熟料输送系统、熟料溜槽、螺旋输送器叶片、水泥破碎机内衬、水泥溜槽内衬等设备部位上，对钢板的硬度和厚度要求又各不相同。熟料破碎机的锤头适合比较厚的Raex瑞克斯450或Raex瑞克斯500耐磨钢板（50-100mm）；水泥溜槽内衬则适合比较薄的Raex瑞克斯500钢板（10-20mm）。
目前，Raex瑞克斯耐磨钢已经在国内各水泥设备生产企业逐步推广应用，客户使用情况良好。
Ruukki罗奇公司钢产品业务部中国区总经理于长江表示，“我们不仅为客户提供优质的瑞克斯耐磨钢产品，并致力于通过技术支持服务为客户改进产品设计、优化生产流程、提高生产力提供建议。以合作共赢的方式开拓中国的市场。”
Ruukki罗奇致力于将其在特种钢领域的技术和经验融入到开发创新设计的特种钢结构件，以进一步提高设备各方面的性能。特种钢结构件由超高强度钢或耐磨钢制造而成，广泛应用于矿山机械、水泥、重型汽车等领域，产品主要包括挖掘、装载设备的斗和作业臂，运输车辆车身和框架，破碎机等。