辊压机是水泥粉磨系统的主要设备，辊套离线修复较平凡，在更换辊套的检修拆卸过程中，时常出现轴承与辊轴不能脱开现象，给检修带来不便，影响检修进度，给企业造成不同程度的经济损失。我公司粉磨系统采用HFCG1800×1600辊压机一台，CLF1400×650辊压机二台，分别向二套￠4.2×13m的管磨供料。2015年3月10日在对HFCG1800×1600的辊压机进行辊套更换时，出现轴承无法与轴脱开现象。
1、出现的问题
3月14日辊压机轴承在拆卸过程中，辊压机动辊一只轴承拆出后，发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象，滚珠边缘有不同程度损伤;另一只轴承拆除了二天，未能拆出。
2、原因分析
1)滚道剥落的轴承，受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向，也是轴承在运行过程中最受力的位置，轴承型号为232/900CAKF1/W33C3，轴承宽度515mm，靠最外面150mm部位轴承滚道有剥落，其余部位都较好;轴承拆出后无失油现象，剥落部位也未发现高温烧伤的迹象，辊压机运行过程中由于物料原因，有偏辊现象，经分析很有可能是偏辊、轴承本身质量或润滑脂抗极压性能不足原因造成。
2)动辊减速机端轴承，未能正常的拆卸出来，一般拆卸都是对轴承内圈用液压泵泵油，使辊子轴承位与轴承内圈之间产生压力，使得轴承内圈膨胀后，在轴和轴承内圈之间产生一定的间隙，通过液压顶退出轴承。这只轴承用二台液压泵对轴承内圈打压，压力打到40Mpa，同时用五个100T液压顶进行拆卸，也不能拆出。根据以往经验判断轴承内圈和轴可能有粘连现象，于是制作工装，用320T液压顶拆卸，结果任然无法拆出。通过咨询，好多同行也曾遇到过类似的情况，最后都是破坏性拆卸，二只轴承经询价，价格较高，如破坏性拆除实在是可惜，而且没有备货，购买的话，检修时间还要推迟二天，损失较大。
3、处理措施
1)根据现场的实际情况通过讨论采用如下方案：把辊子和轴承座放平垫牢，仍然用液压泵对轴承内圈进行打压，用五个100T液压顶顶轴承，液压顶上力后，液压泵压力打上后，用液氮对轴进行冷却，再用啄木鸟挖机对轴施力振打(振打前轴上加40mm 铁板并紧固，防止伤轴)，振打一分钟左右，由于振打加上液压千斤顶的受力，以及液氮对轴的冷却收缩，轴承就松动退出。轴承回装时，将滚道剥落的轴承损伤部位，进行打磨处理并清洗好后，由原来的动辊改装到定辊，并将受伤部位朝上安装，这样辊压机正常运行时，受损部位基本不受力。
2)轴承回装前，辊轴轴承位跟轴承内圈清洗干净，不能有油质，防止粘连现象的发生;轴承内圈的锁紧螺栓，根据相应的螺栓用力矩扳手必须紧到位，安装开机运行24小时内，对螺栓坚固程度进行复查，防止轴承走内圈。目前这台辊压机运行良好，各项参数均正常。
4、结束语
日常工作中，在有科学依据的前提下，不防将我们的思维进行扩展，总有意想不到的收获，在此特将此法一同分享。在解决问题的同时，我们也会尝试用抗极压性能更好的润滑脂，以尽量避免轴承因受力不均导致轴承外圈滚道大面积剥落及滚珠边缘损伤的发生。望能给碰到类似情况的同行，带来一点启发。
【水泥人网】辊压机是水泥粉磨系统的主要设备，辊套离线修复较平凡，在更换辊套的检修拆卸过程中，时常出现轴承与辊轴不能脱开现象，给检修带来不便，影响检修进度，给企业造成不同程度的经济损失。我公司粉磨系统采用HFCG1800×1600辊压机一台，CLF1400×650辊压机二台，分别向二套￠4.2×13m的管磨供料。2015年3月10日在对HFCG1800×1600的辊压机进行辊套更换时，出现轴承无法与轴脱开现象。
1、出现的问题
3月14日辊压机轴承在拆卸过程中，辊压机动辊一只轴承拆出后，发现靠液压缸侧轴承外圈滚道有大面积剥落现象，滚珠边缘有不同程度损伤;另一只轴承拆除了二天，未能拆出。
2、原因分析
1)滚道剥落的轴承，受伤位置刚好是液压缸的水平受力方向，也是轴承在运行过程中最受力的位置，轴承型号为232/900CAKF1/W33C3，轴承宽度515mm，靠最外面150mm部位轴承滚道有剥落，其余部位都较好;轴承拆出后无失油现象，剥落部位也未发现高温烧伤的迹象，辊压机运行过程中由于物料原因，有偏辊现象，经分析很有可能是偏辊、轴承本身质量或润滑脂抗极压性能不足原因造成。
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2)动辊减速机端轴承，未能正常的拆卸出来，一般拆卸都是对轴承内圈用液压泵泵油，使辊子轴承位与轴承内圈之间产生压力，使得轴承内圈膨胀后，在轴和轴承内圈之间产生一定的间隙，通过液压顶退出轴承。这只轴承用二台液压泵对轴承内圈打压，压力打到40Mpa，同时用五个100T液压顶进行拆卸，也不能拆出。根据以往经验判断轴承内圈和轴可能有粘连现象，于是制作工装，用320T液压顶拆卸，结果任然无法拆出。通过咨询，好多同行也曾遇到过类似的情况，最后都是破坏性拆卸，二只轴承经询价，价格较高，如破坏性拆除实在是可惜，而且没有备货，购买的话，检修时间还要推迟二天，损失较大。
3、处理措施
1)根据现场的实际情况通过讨论采用如下方案：把辊子和轴承座放平垫牢，仍然用液压泵对轴承内圈进行打压，用五个100T液压顶顶轴承，液压顶上力后，液压泵压力打上后，用液氮对轴进行冷却，再用啄木鸟挖机对轴施力振打(振打前轴上加40mm 铁板并紧固，防止伤轴)，振打一分钟左右，由于振打加上液压千斤顶的受力，以及液氮对轴的冷却收缩，轴承就松动退出。轴承回装时，将滚道剥落的轴承损伤部位，进行打磨处理并清洗好后，由原来的动辊改装到定辊，并将受伤部位朝上安装，这样辊压机正常运行时，受损部位基本不受力。
2)轴承回装前，辊轴轴承位跟轴承内圈清洗干净，不能有油质，防止粘连现象的发生;轴承内圈的锁紧螺栓，根据相应的螺栓用力矩扳手必须紧到位，安装开机运行24小时内，对螺栓坚固程度进行复查，防止轴承走内圈。目前这台辊压机运行良好，各项参数均正常。
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4、结束语
日常工作中，在有科学依据的前提下，不防将我们的思维进行扩展，总有意想不到的收获，在此特将此法一同分享。在解决问题的同时，我们也会尝试用抗极压性能更好的润滑脂，以尽量避免轴承因受力不均导致轴承外圈滚道大面积剥落及滚珠边缘损伤的发生。望能给碰到类似情况的同行，带来一点启发。