陕西富平生态水泥股份有限公司有2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线，其中#1熟料线自2014年3月5日带料调试以来，其入窑生料的各率值(KH，IM，SM)指标一直波动较大，给窑内工况控制及熟料产质量带来很大的影响。因此提高入窑生料的质量稳定性，成为该线调试的一个重点。
1 生料均化配置情况
该#1 生产线的实际生产能力达到了6500t/d，属于大型新型干法生产线。在原料基本稳定和配料设计合理的情况下，只要能设法提高生料均化库的均化效果，就能有效提高入窑生料各率值的稳定。
该线配备了一座Φ22.5m生料均化库(NGF库)，其具体的结构和性能参数见表1。
2 调试期间的均化情况及其分析
我们对该#1生产线4月运行500h的出磨及入窑生料数据进行了分析(其中存在10d的停窑检修时间，且生料磨及窑基本处于相同运转时间内)，每小时取样一次，进行荧光分析并计算出生料率值(KH，IM，SM);生料出磨率值曲线见图1，生料入窑率值曲线见图2 。
由图1可以看出，出磨生料KH，IM，SM 曲线存在明显的散点，偏离中心幅度大，说明出磨生料各率值在不同时间段波动较大，生料成分不稳定。经过生料库均化后的入窑生料的KH，IM，SM 曲线(见图2)，则散点明显减少，曲线偏离中心幅度减小，说明该生料均化库具有较为良好的均化效果。
进一步对出磨，入窑生料KH，IM，SM 进行单项对比分析，结果如图3~5。由图3~5可以看出，整体上经过均化库均化后入窑生料的曲线波动趋势变缓，散点减少;但部分时间段内，经均化后曲线波动降幅不明显。这一现象说明，在均化过程中存在某一或某几个参数操作不合理现象，从而使得生料均化效果时好时坏。
为进一步查找均化效果时好时坏的原因，以有助于指导的生产管理和控制，在此引入评价生料均化度的二个参数：均化效率H 和CaCO3标准偏差S。
均化度是衡量物料均化质量的一个重要参数。多种单质物料相互混合后的均匀程度就称为这种混合物的均化度。硅酸盐水泥生料中因w(CaCO3)占75%以上，所以生料均化度主要用CaCO3 在生料中分布的均匀程度来表示。本次探讨中以CaO含量进行分析。4月整个运行时间段内，出库、入窑生料相关参数的分析统计结果见表2。
从表2中数据可以看出，4月份出库生料的CaCO3标准偏差为0.6599%，远达不到设计要求值(≤0.2000%);生料库均化效率H 值仅1.4142，也远达不到设计要求值(≥8)。这说明4月份月均物料均化度较差，均化库均化效果差。
为查找影响4月份生料库均化效果差的最主要原因，我们将4月份不同料位高度下72h内物料的均化参数进行计算，结果的见表3。
由表3中可以看出：
(1)库内料位高度对H 的影响明显。随着库内料位高度的增加，物料均化效率H 明显提高，出库CaCO3 标准偏差也显著降低。
(2)料位高为22~26m时，出库生料S 出(0.1427%)已满足≤0.2000%的要求，但此时对应的均化效率H(4.2613)较小。
(3)当库内料位高度达到30~37m，出库CaCO3标准偏差为0.1002%，同时均化效率H 达到8.3982，均已达到了设计要求。由此可推断，操作中该#1线均化库料位高度宜控制30~37m。
3 结 语
(1)保证入窑生料的各率值稳定，是确保烧成系统工况稳定和确保熟料产质量的基本，因此提高生料均化库的均化效果，是生产管控中的重点之一。
(2)对于设计选定的均化库型和库规格及所有影响均化效率的设备配套和原料配比都一定时，库内料高是影响生料均化效果的关键因素。要使入窑生料稳定，那生料库内的平均充满率至少要达到50%以上;当库内生料平均充满率达到75%以上，均化效果更为明显。
【水泥人网】陕西富平生态水泥股份有限公司有2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线，其中#1熟料线自2014年3月5日带料调试以来，其入窑生料的各率值(KH，IM，SM)指标一直波动较大，给窑内工况控制及熟料产质量带来很大的影响。因此提高入窑生料的质量稳定性，成为该线调试的一个重点。
1 生料均化配置情况
该#1 生产线的实际生产能力达到了6500t/d，属于大型新型干法生产线。在原料基本稳定和配料设计合理的情况下，只要能设法提高生料均化库的均化效果，就能有效提高入窑生料各率值的稳定。
该线配备了一座Φ22.5m生料均化库(NGF库)，其具体的结构和性能参数见表1。
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2 调试期间的均化情况及其分析
我们对该#1生产线4月运行500h的出磨及入窑生料数据进行了分析(其中存在10d的停窑检修时间，且生料磨及窑基本处于相同运转时间内)，每小时取样一次，进行荧光分析并计算出生料率值(KH，IM，SM);生料出磨率值曲线见图1，生料入窑率值曲线见图2 。
由图1可以看出，出磨生料KH，IM，SM 曲线存在明显的散点，偏离中心幅度大，说明出磨生料各率值在不同时间段波动较大，生料成分不稳定。经过生料库均化后的入窑生料的KH，IM，SM 曲线(见图2)，则散点明显减少，曲线偏离中心幅度减小，说明该生料均化库具有较为良好的均化效果。
进一步对出磨，入窑生料KH，IM，SM 进行单项对比分析，结果如图3~5。由图3~5可以看出，整体上经过均化库均化后入窑生料的曲线波动趋势变缓，散点减少;但部分时间段内，经均化后曲线波动降幅不明显。这一现象说明，在均化过程中存在某一或某几个参数操作不合理现象，从而使得生料均化效果时好时坏。
为进一步查找均化效果时好时坏的原因，以有助于指导的生产管理和控制，在此引入评价生料均化度的二个参数：均化效率H 和CaCO3标准偏差S。
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均化度是衡量物料均化质量的一个重要参数。多种单质物料相互混合后的均匀程度就称为这种混合物的均化度。硅酸盐水泥生料中因w(CaCO3)占75%以上，所以生料均化度主要用CaCO3 在生料中分布的均匀程度来表示。本次探讨中以CaO含量进行分析。4月整个运行时间段内，出库、入窑生料相关参数的分析统计结果见表2。
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从表2中数据可以看出，4月份出库生料的CaCO3标准偏差为0.6599%，远达不到设计要求值(≤0.2000%);生料库均化效率H 值仅1.4142，也远达不到设计要求值(≥8)。这说明4月份月均物料均化度较差，均化库均化效果差。
为查找影响4月份生料库均化效果差的最主要原因，我们将4月份不同料位高度下72h内物料的均化参数进行计算，结果的见表3。
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由表3中可以看出：
(1)库内料位高度对H 的影响明显。随着库内料位高度的增加，物料均化效率H 明显提高，出库CaCO3 标准偏差也显著降低。
(2)料位高为22~26m时，出库生料S 出(0.1427%)已满足≤0.2000%的要求，但此时对应的均化效率H(4.2613)较小。
(3)当库内料位高度达到30~37m，出库CaCO3标准偏差为0.1002%，同时均化效率H 达到8.3982，均已达到了设计要求。由此可推断，操作中该#1线均化库料位高度宜控制30~37m。
3 结 语
(1)保证入窑生料的各率值稳定，是确保烧成系统工况稳定和确保熟料产质量的基本，因此提高生料均化库的均化效果，是生产管控中的重点之一。
(2)对于设计选定的均化库型和库规格及所有影响均化效率的设备配套和原料配比都一定时，库内料高是影响生料均化效果的关键因素。要使入窑生料稳定，那生料库内的平均充满率至少要达到50%以上;当库内生料平均充满率达到75%以上，均化效果更为明显。