新乡市振新水泥有限公司熟料生产线为Φ4.2×60M回转窑， 原生料磨整机装备为MLS3626型号立式磨机。该生产线自2009年10月投运后生料立磨一直未能达产达标，台时产量基本维持在190-210吨/小时之间，远不能满足窑系统日产3500吨的正常生产需求。2011年9月公司又增设了一台Φ3.8米×7.5米的风扫管磨机，台时产量在80-100吨/小时之间。投产后虽然解决了窑生产需求，但是每吨生料的平均电耗达到了24度左右，吨熟料综合电耗77.6度(2014年1~6月份平均)，且由于两台生料磨共用一配料站，不同的粉磨粒度要求使管磨机工况难以稳定，生料成分波动较大，严重影响着熟料质量。2013年12月25日河南省太阳石集团水泥有限公司兼并重组振新水泥后，根据该熟料生产线因工艺装备上的缺陷导致熟料生产成本高、熟料质量差、生产效率低下的现状决定同天津水泥设计研究院合作，投资进行技术改造，以提高产质量、降低煤电耗为根本目标，从而提升企业市场竞争能力并响应节能减排的基本国策。我公司同中材(天津)粉体技术装备有限公司通过近半年时间的前期考察、合同签订、设备制造及交货，于2014年6月25日~8月8日停窑45天进行技术改造及系统大修。生料立磨详细技术改造总结如下：
一、 技改目标
|
生料 |
技改前指标 |
技改保证值 |
|
台时产量（t/h） |
200 |
300 |
|
R80μm（%） |
18 |
18 |
|
检修方便 |
不能翻辊 |
翻辊检修 |
|
空载启动 |
不能 |
空载启动 |
二、 技改说明
2.1 技改原则
在保留原MLS3626磨机基础、传动部分基础上，达到用户的要求。(TRMR42.4磨机可以轻载启动，无需布料，改造后继续保留原磨机辅传部分，以便检修使用。)
2.2 技改情况说明：
(一) 磨机选型：
按照该方案，保留传动，由于减速机输出转速为25.7r/min，根据原磨机运行数据及现场设备配置情况，初步确定保证300t/h产量，80μm筛余小于等于18%，需要选用TRMR42.4磨机进行改造。
(二) 基础改造：
保留原MLS3626磨机传动部分(即主电机底座与主减速机，包含其润滑站、测振仪，联轴器)和磨机基础。原有基础尺寸为9200mmx9450mm，可以满足天津粉体公司TRMR42.4磨机基础技术要求。新磨机与旧基础之间的连接，将采用水钻钻地脚孔,并在对应位置安装TRMR42.4的磨机支架的方案。
2.3 改动范围
|
分项 |
原有 |
改动 |
备注 | |
|
工艺方面 | ||||
|
1．工艺布置 |
|
改动 |
入磨连接风管须根据TRMR42.4磨机技术要求进行相应改动 | |
|
2．循环风机 |
不改动 |
|
风机风量，风机电机不需改动 | |
|
3．其它 |
|
改动 |
外循环进行微调，保留外循环系统，并根据排渣阀位置修改输送皮带方向及接口 | |
|
机械方面 | ||||
|
1．传动减速机电机 |
不改动 |
|
保留原有减速机； 将原2100kW的主电机更换为2500kW的容量 | |
|
2．选粉机 |
|
改动 |
重新制造 | |
|
3．中壳体 |
|
改动 |
重新制造 | |
|
4．摇臂 |
|
改动 |
重新制造 | |
|
5．磨辊 |
|
改动 |
重新制造 | |
|
4．磨盘 |
|
改动 |
重新制造 | |
|
5．风道 |
|
改动 |
重新制造 | |
|
6．机架 |
|
改动 |
重新制造 | |
|
7．其他附件 |
|
改动 |
重新制造 | |
|
8．液压三道闸喂料阀 |
|
改动 |
更换为回转下料器 | |
|
电气方面 | ||||
|
1．控制 |
|
改动 |
重新打点，修改控制单元 | |
|
液压润滑方面 | ||||
|
磨辊润滑站 |
|
改动 |
配置粉体公司磨机专用润滑站 | |
|
磨辊液压站 |
|
改动 |
配置粉体公司专用液压站 | |
|
集中润滑系统 |
|
改动 |
配置粉体公司专用集中润滑系统 | |
|
翻辊液压系统 |
|
改动 |
配置粉体公司磨机专用液压系统 | |
三、 技改投资
立磨设备造价：742万元
设备拆除、安装费：57万元
合计：799万元
四、 技改周期：
1、磨机拆除由甲方自行完成，工期为10个工作日。
2、钻地脚孔10个工作日。
3、安装调试及联动试车25个工作日。
六、技改前后主要技术参数对比及经济效益分析
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|
台时产量 |
细度 |
吨生料电耗Kwh/t |
磨机振动值 | ||
|
R80μm（%） |
R200μm（%） |
水平 |
垂直 | |||
|
技改前 |
190-210 |
≤18 |
≤1.5 |
24 |
2.6 |
3.2 |
|
技改后 |
320-340 |
≤18 |
≤1.5 |
15.8 |
1.3 |
1.5 |
目前整机工况运行良好。产量满足窑系统技改后日产3800T外，每天可以在尖段、峰段电价停机4~6小时，台时产量的提高在降低吨熟料综合电耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同时也降低了平均电价;利用停车时间对设备进行维护保养，保证了生料粉磨运行及生产效率，进一步降低了机物料消耗。单从节电一项分析，吨生料电耗由24度降至15.8度，我公司熟料料耗为1.56，每年按生产120万吨熟料计，则每年可节电120万×1.56×(24-15.8)=1535万度，每度电按0.6元计算则每年可节约921万元，一年内即可收回技改投资;按发每度电需耗标准煤360克计算，则每年可降低燃煤5526吨的排放量。我公司通过此次技术改造，赢得了经济效益与社会效益的双丰收。
河南省太阳石集团振新水泥有限公司 王泽辉 王清虎
新乡市振新水泥有限公司熟料生产线为Φ4.2×60M回转窑， 原生料磨整机装备为MLS3626型号立式磨机。该生产线自2009年10月投运后生料立磨一直未能达产达标，台时产量基本维持在190-210吨/小时之间，远不能满足窑系统日产3500吨的正常生产需求。2011年9月公司又增设了一台Φ3.8米×7.5米的风扫管磨机，台时产量在80-100吨/小时之间。投产后虽然解决了窑生产需求，但是每吨生料的平均电耗达到了24度左右，吨熟料综合电耗77.6度(2014年1~6月份平均)，且由于两台生料磨共用一配料站，不同的粉磨粒度要求使管磨机工况难以稳定，生料成分波动较大，严重影响着熟料质量。2013年12月25日河南省太阳石集团水泥有限公司兼并重组振新水泥后，根据该熟料生产线因工艺装备上的缺陷导致熟料生产成本高、熟料质量差、生产效率低下的现状决定同天津水泥设计研究院合作，投资进行技术改造，以提高产质量、降低煤电耗为根本目标，从而提升企业市场竞争能力并响应节能减排的基本国策。我公司同中材(天津)粉体技术装备有限公司通过近半年时间的前期考察、合同签订、设备制造及交货，于2014年6月25日~8月8日停窑45天进行技术改造及系统大修。生料立磨详细技术改造总结如下：
一、 技改目标
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生料 |
技改前指标 |
技改保证值 |
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台时产量（t/h） |
200 |
300 |
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R80μm（%） |
18 |
18 |
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检修方便 |
不能翻辊 |
翻辊检修 |
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空载启动 |
不能 |
空载启动 |
二、 技改说明
2.1 技改原则
在保留原MLS3626磨机基础、传动部分基础上，达到用户的要求。(TRMR42.4磨机可以轻载启动，无需布料，改造后继续保留原磨机辅传部分，以便检修使用。)
2.2 技改情况说明：
(一) 磨机选型：
按照该方案，保留传动，由于减速机输出转速为25.7r/min，根据原磨机运行数据及现场设备配置情况，初步确定保证300t/h产量，80μm筛余小于等于18%，需要选用TRMR42.4磨机进行改造。
(二) 基础改造：
保留原MLS3626磨机传动部分(即主电机底座与主减速机，包含其润滑站、测振仪，联轴器)和磨机基础。原有基础尺寸为9200mmx9450mm，可以满足天津粉体公司TRMR42.4磨机基础技术要求。新磨机与旧基础之间的连接，将采用水钻钻地脚孔,并在对应位置安装TRMR42.4的磨机支架的方案。
2.3 改动范围
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分项 |
原有 |
改动 |
备注 |
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工艺方面 |
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1．工艺布置 |
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改动 |
入磨连接风管须根据TRMR42.4磨机技术要求进行相应改动 |
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2．循环风机 |
不改动 |
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风机风量，风机电机不需改动 |
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3．其它 |
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改动 |
外循环进行微调，保留外循环系统，并根据排渣阀位置修改输送皮带方向及接口 |
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机械方面 |
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1．传动减速机电机 |
不改动 |
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保留原有减速机；
将原2100kW的主电机更换为2500kW的容量 |
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2．选粉机 |
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改动 |
重新制造 |
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3．中壳体 |
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改动 |
重新制造 |
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4．摇臂 |
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改动 |
重新制造 |
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5．磨辊 |
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改动 |
重新制造 |
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4．磨盘 |
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改动 |
重新制造 |
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5．风道 |
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改动 |
重新制造 |
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6．机架 |
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改动 |
重新制造 |
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7．其他附件 |
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改动 |
重新制造 |
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8．液压三道闸喂料阀 |
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改动 |
更换为回转下料器 |
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电气方面 |
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1．控制 |
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改动 |
重新打点，修改控制单元 |
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液压润滑方面 |
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磨辊润滑站 |
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改动 |
配置粉体公司磨机专用润滑站 |
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磨辊液压站 |
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改动 |
配置粉体公司专用液压站 |
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集中润滑系统 |
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改动 |
配置粉体公司专用集中润滑系统 |
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翻辊液压系统 |
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改动 |
配置粉体公司磨机专用液压系统 |
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三、 技改投资
立磨设备造价：742万元
设备拆除、安装费：57万元
合计：799万元
四、 技改周期：
1、磨机拆除由甲方自行完成，工期为10个工作日。
2、钻地脚孔10个工作日。
3、安装调试及联动试车25个工作日。
六、技改前后主要技术参数对比及经济效益分析
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台时产量 |
细度 |
吨生料电耗Kwh/t |
磨机振动值 |
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R80μm（%） |
R200μm（%） |
水平 |
垂直 |
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技改前 |
190-210 |
≤18 |
≤1.5 |
24 |
2.6 |
3.2 |
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技改后 |
320-340 |
≤18 |
≤1.5 |
15.8 |
1.3 |
1.5 |
目前整机工况运行良好。产量满足窑系统技改后日产3800T外，每天可以在尖段、峰段电价停机4~6小时，台时产量的提高在降低吨熟料综合电耗(由技改前77.6度降至63.8度)的同时也降低了平均电价;利用停车时间对设备进行维护保养，保证了生料粉磨运行及生产效率，进一步降低了机物料消耗。单从节电一项分析，吨生料电耗由24度降至15.8度，我公司熟料料耗为1.56，每年按生产120万吨熟料计，则每年可节电120万×1.56×(24-15.8)=1535万度，每度电按0.6元计算则每年可节约921万元，一年内即可收回技改投资;按发每度电需耗标准煤360克计算，则每年可降低燃煤5526吨的排放量。我公司通过此次技术改造，赢得了经济效益与社会效益的双丰收。
河南省太阳石集团振新水泥有限公司 王泽辉 王清虎