用户：Magnesita Refractories-全球耐火材料及矿业产品生产的领导者，每年总生产力超过1,430 kt/Y。
用户背景：
Magnesita是一垂直一体化的耐火材料生产商，涉足于钢铁、水泥等行业。除生产外，Magnesita也有全球范围出口原材料和耐火材料的业务。它是南美州耐火材料产品的主要运营商，服务分布于美洲、欧洲及亚洲。
作为白云石耐火材料生产商，其生产过程包括采矿、烧结、研磨和最终制造(塑形)砖块。烧结过程中，工厂使用回转窑碾碎白云石并将其长期暴露于超过1600摄氏度的高温下。成品是根据不同用途生产不同形状的高密度矿物。
挑战：
手动监测窑胴体温度导致了工厂由于检修耐火材料的意外停工和过多结圈导致低质量生产。
Magnesita一已运作数年，长90m的回转窑，传统操作测量方法是操作员全程监控进程，手持辐射计测量窑皮表面温度，通过简单的运算判断窑皮是否需要维修，是否有潜在的不容忽视的结构问题，其实这种在适当区域非持续无规律地测量方法是错误。这会导致不可预测的因维修耐火材料而导致的停工和过多结圈导致低质量生产，由于很难无法监测窑内耐火砖掉落或产品堆积状况无法避免可能发生的严重后果。
2011年Magnesita发生多次意外停工，导致窑利用率减少，能量耗损及维护设备成本增加。
监测胴体有多种方式，红外扫描就是其中一种。使用红外扫描设备在窑旋转时也可精准地测量胴体温度，比手工监测更可靠。
解决方案：
HGH红外系统公司的Kilnscan窑全面监控系统采用高性能红外传感器，提供胴体实时温度数据，可查看一块耐火砖掉落或少量产品堆积。工厂配备Kilnscan，问题即可完美解决。
在多个备选方案中，Magnesita最终选择了HGH红外系统公司的Kilnscan，它杰出的性能可完美应对Magnesita出现的问题。HGH红外扫描系统拥有现市场上分辨率最高，视角最广的传感器。Kilnscan软件平台非常容易操作，其有助于Magnesita工厂保证长时间运作。
Kilnscan扫描速度快，利用高灵敏度的红外探测器捕捉胴体温度，可探测窑内单个砖块掉落。其超广的视角可在现有基础结构下，窑中间区域安装独立系统以监测整个90m长的胴体。
Kilnscan具有高空间分辨率和杰出的热敏性：小于0.1每摄氏度的灵敏度确保快速精准地显示非正常温度变化。
Kilnscan为用户提供友好的3D胴体成像和精确的高温点探测、轮带滑移和窑皮厚度等关键参数警报。它以黑体作为外部温度参考源或接触窑皮的高温计测量温度，自动校正大气环境变化而对测量产生的影响，保证高精度测量结果的一致性。Kilnscan可自动校准，无需人工操作。
根据显示结果，窑准直调校和耐火砖采购计划轻松制定，SIRCIM软件通过OPC与工厂DCS系统连通：所有关键信息，如窑速、单个警报状态、参照黑体或高温计状态、胴体热损耗等，都能实时发送，及时在中控台显示。
最后，也是最为重要的，是Kilnscan的高级特性。Thermal Warp Computation通过窑皮温度变化进行热变形计算，操作员可看到窑皮的演化过程，不燃材料的排出，胴体潜在压力，轮带或托轮位置等作业情况。通过收集分析数据，工厂管理者可得到以下指标：
? 胴体和轮带的机械和膨胀压力
? 轮带下高温点
? 每个支柱承受的载荷波动
? 胴体和轮带变形
? 依据标准判断轮带受损情况
掌握了以上数据，操作员便可根据燃烧情况和窑皮均化程度调整火焰形状和转速，减少胴体变形。高效实用的胴体变形监测可以有效避免高温点的形成。
成果：
窑再无出现计划外的耐火材料维护或为提高产品质量增加窑使用率的情况发生。Magnesita终于可以专注于提高产量、挖掘更多的潜在客户。
安装Kilnscan后，生产效率即刻有了明显的改善。连续作业时，操作员也可控制回转窑温度。工厂每周7天，每天24小时运转，全年没有因耐火材料脱落而中断生产。设备无大修、产量稳定且可预测，这性有效地节约了运营成本。Kilnscan赢得了中控室技术员信任，淘汰了人工监测，节约了人力，定期维修计划也更容易制定。
总的来说，窑的可靠性和稳定性得到了改善。2013年，Magnesita订购并安装了第二台Kilnscan。
结论：
现今线性扫描仪行业中，Kilnscan提供最佳空间分辨率和热灵敏度的折中方案。其软件特性给用户带来独特的监测体验。Kilnscan的最大视场可达140°，是市场上覆盖角度最大的扫描仪，将其安装于窑炉附近非常有利于工厂作业。
Kilnscan以其高性能领跑线性扫描仪市场。投资Kilnscan，不仅费用少于平均产量所产生的损失，而且保证工厂在几年内得到最好的回报。全球已有超过1000台Kilnscan投入使用，其中不乏运转超过20年的设备。
成立于1982年的HGH红外系统公司，致力于设计、研发、制造和销售的完整光电系统，应用于国防、工业和民用等领域。HGH拥有专攻光学、机械、电子技术及软件领域的工程师，他们研发的尖端产品，使HGH走在领域前沿。针对有特殊需求的客户，HGH也会提供相应解决方案。
【水泥人网】用户：Magnesita Refractories-全球耐火材料及矿业产品生产的领导者，每年总生产力超过1,430 kt/Y。
用户背景：
Magnesita是一垂直一体化的耐火材料生产商，涉足于钢铁、水泥等行业。除生产外，Magnesita也有全球范围出口原材料和耐火材料的业务。它是南美州耐火材料产品的主要运营商，服务分布于美洲、欧洲及亚洲。
作为白云石耐火材料生产商，其生产过程包括采矿、烧结、研磨和最终制造(塑形)砖块。烧结过程中，工厂使用回转窑碾碎白云石并将其长期暴露于超过1600摄氏度的高温下。成品是根据不同用途生产不同形状的高密度矿物。
挑战：
手动监测窑胴体温度导致了工厂由于检修耐火材料的意外停工和过多结圈导致低质量生产。
Magnesita一已运作数年，长90m的回转窑，传统操作测量方法是操作员全程监控进程，手持辐射计测量窑皮表面温度，通过简单的运算判断窑皮是否需要维修，是否有潜在的不容忽视的结构问题，其实这种在适当区域非持续无规律地测量方法是错误。这会导致不可预测的因维修耐火材料而导致的停工和过多结圈导致低质量生产，由于很难无法监测窑内耐火砖掉落或产品堆积状况无法避免可能发生的严重后果。
2011年Magnesita发生多次意外停工，导致窑利用率减少，能量耗损及维护设备成本增加。
监测胴体有多种方式，红外扫描就是其中一种。使用红外扫描设备在窑旋转时也可精准地测量胴体温度，比手工监测更可靠。
解决方案：
HGH红外系统公司的Kilnscan窑全面监控系统采用高性能红外传感器，提供胴体实时温度数据，可查看一块耐火砖掉落或少量产品堆积。工厂配备Kilnscan，问题即可完美解决。
在多个备选方案中，Magnesita最终选择了HGH红外系统公司的Kilnscan，它杰出的性能可完美应对Magnesita出现的问题。HGH红外扫描系统拥有现市场上分辨率最高，视角最广的传感器。Kilnscan软件平台非常容易操作，其有助于Magnesita工厂保证长时间运作。
Kilnscan扫描速度快，利用高灵敏度的红外探测器捕捉胴体温度，可探测窑内单个砖块掉落。其超广的视角可在现有基础结构下，窑中间区域安装独立系统以监测整个90m长的胴体。
Kilnscan具有高空间分辨率和杰出的热敏性：小于0.1每摄氏度的灵敏度确保快速精准地显示非正常温度变化。
Kilnscan为用户提供友好的3D胴体成像和精确的高温点探测、轮带滑移和窑皮厚度等关键参数警报。它以黑体作为外部温度参考源或接触窑皮的高温计测量温度，自动校正大气环境变化而对测量产生的影响，保证高精度测量结果的一致性。Kilnscan可自动校准，无需人工操作。
根据显示结果，窑准直调校和耐火砖采购计划轻松制定，SIRCIM软件通过OPC与工厂DCS系统连通：所有关键信息，如窑速、单个警报状态、参照黑体或高温计状态、胴体热损耗等，都能实时发送，及时在中控台显示。
最后，也是最为重要的，是Kilnscan的高级特性。Thermal Warp Computation通过窑皮温度变化进行热变形计算，操作员可看到窑皮的演化过程，不燃材料的排出，胴体潜在压力，轮带或托轮位置等作业情况。通过收集分析数据，工厂管理者可得到以下指标：
? 胴体和轮带的机械和膨胀压力
? 轮带下高温点
? 每个支柱承受的载荷波动
? 胴体和轮带变形
? 依据标准判断轮带受损情况
掌握了以上数据，操作员便可根据燃烧情况和窑皮均化程度调整火焰形状和转速，减少胴体变形。高效实用的胴体变形监测可以有效避免高温点的形成。
成果：
窑再无出现计划外的耐火材料维护或为提高产品质量增加窑使用率的情况发生。Magnesita终于可以专注于提高产量、挖掘更多的潜在客户。
安装Kilnscan后，生产效率即刻有了明显的改善。连续作业时，操作员也可控制回转窑温度。工厂每周7天，每天24小时运转，全年没有因耐火材料脱落而中断生产。设备无大修、产量稳定且可预测，这性有效地节约了运营成本。Kilnscan赢得了中控室技术员信任，淘汰了人工监测，节约了人力，定期维修计划也更容易制定。
总的来说，窑的可靠性和稳定性得到了改善。2013年，Magnesita订购并安装了第二台Kilnscan。
结论：
现今线性扫描仪行业中，Kilnscan提供最佳空间分辨率和热灵敏度的折中方案。其软件特性给用户带来独特的监测体验。Kilnscan的最大视场可达140°，是市场上覆盖角度最大的扫描仪，将其安装于窑炉附近非常有利于工厂作业。
Kilnscan以其高性能领跑线性扫描仪市场。投资Kilnscan，不仅费用少于平均产量所产生的损失，而且保证工厂在几年内得到最好的回报。全球已有超过1000台Kilnscan投入使用，其中不乏运转超过20年的设备。
成立于1982年的HGH红外系统公司，致力于设计、研发、制造和销售的完整光电系统，应用于国防、工业和民用等领域。HGH拥有专攻光学、机械、电子技术及软件领域的工程师，他们研发的尖端产品，使HGH走在领域前沿。针对有特殊需求的客户，HGH也会提供相应解决方案。