1、引言
水泥辊压机是水泥行业最关键的机械设备，主要用于生料、熟料的挤压破碎，具有能耗低、产量高、噪声小的特点。但是，水泥辊压机也有不少的难题需要解决，其中最关键的问题是辊面的磨损破坏问题。根据实际调查，辊压机在安装后，一般使用半年辊面的花纹就近乎磨尽，如果物料质量稍差或料中含异物较多，甚至连续使用两个月就破损的无法继续使用。因此，减少辊压机辊面的破损，以及破损后正确修复，是我们必须解决的问题。
2、辊压机辊面破损原因
2.1水泥辊压机辊面破损机理
辊压机是通过两个速度相同，相对运动的辊子组挤压在中间间隙中通过的物料，使颗粒物料在高压下变成扁平而充满裂纹的饼状，为下一步物料的研磨做好准备。从辊压机的工作原理可以看出，物料通过两个辊面时受到挤压力和摩擦力，是属于典型的高应力磨料磨损，物料在通过辊面时受到压力而产生弹性和塑性变形，而物料对辊面施加循环拉压应力，随着辊压机的连续高速长时间工作，当循环载荷的反复作用超过辊子材料的疲劳强度时，就会使辊子表面出现细微裂纹，当表面带裂纹的辊子继续工作时，裂纹就进一步加深和扩展，从而导致辊子表面断裂剥落。
2.2辊面破损的主要原因
(1)辊面材质较差。目前市场上辊压机辊面材质普遍较差，致使辊面磨损快，使用寿命短;
(2)物料易磨性差。水泥物料一般是由水泥熟料、石膏、石灰石等组成，其中熟料的温度和配比严重影响着物料的易磨性，温度越高或配料中过烧料、黄心料、飞沙料过多，其易磨性越差，对辊面的磨损越厉害。
(3)入机物粒度偏大。辊压机的原料来自于前道工序的破碎机。破碎后的物料颗粒越大，对辊面的伤害越大，因此需严格控制进入辊压机的物料颗粒。
(4)物料中含金属异物。物料中的金属除去不净，会对辊压机的物料造成碰伤和损坏。
2.3辊压机辊面磨损的其它原因
(1)称重仓离析现象。如果物料中回料的细粉量过大，就会造成离析现象，使称重仓的物料颗粒分布不均匀;
(2)物料供应不稳现象。当物料中含有金属异物或其他原因时，可造成进入辊压机的物
料速度不稳，使主电机的功率反复波动;
(3)物料承受的压力不稳。如果没有稳定的研磨压力，物料就得不到较好的挤压，就无法得到较有效的挤压，而且造成辊子振动，使辊子承受较大的冲击力，对辊子造成破坏。
3、辊面修复方法
辊压机的辊面破坏分为正常磨损破坏、过渡使用磨损破坏、表面剥落破坏、长时间超负荷运行破坏、辊体本体性能造成的破坏和金属异物进入造成的破坏。根据停机时间可以分为现场临时维修、现场停机大修和恢复性大修。
3.1现场临时维修
现场临时维修是指在不影响生产的情况下，对于异物进入或其它原因造成的辊面局部小破坏或小面积剥落现象，进行的现场临时补焊和检修。现场临时维修只需要对破坏部分及周围的小部分进行清理，然后根据破坏或剥落的程度，采用不同的焊丝或焊丝组合进行堆焊，快速修复破损的辊面，避免辊面的破碎部分向内部和周围迸一步延伸。
现场临时维修的焊接过程简单，工艺措施较少，不受条件限制，几乎可以在任何情况下进行，而且修复后使用效果较好。
3.2现场停机大修
现场停机大修是指水泥辊压机工作时间过长，造成大面积破坏，需要全面检修的情况下，不对辊压机的辊体拆卸，直接对辊面的破坏层进行彻底清理，然后对辊体进行一定程度的预热后，采用自动或半自动焊机对辊面进行全面的维修。这种维修方式可用于辊压机的正常磨损破坏、过渡使用磨损破坏和长时间超负荷运行破坏等，多用于没有备用辊体更换或者时间紧没法更换辊体的情况，是一种较方便的应急修复方法。现场停机大修的焊接工艺相对恢复性大修也比较简单，不需要对辊体进行整体热处理，只需要对辊体进行一段时间的预热，就可以进行焊接，而且焊接花纹要求不高。
现场停机大修的工艺流程和焊接方式都比较简单，用时较短，但是由于没用进行热处理消除辊体的焊接应力和工作疲劳应力，所以修复的寿命比恢复性大修要短，使用效果和效率也相对较差。
3.3恢复性大修
恢复性大修是指将辊体拆卸后送人到专业维修厂，由专业人员对辊体的破损层进行彻底清除，然后专业人员采用严格的焊接工艺和合理的焊丝组合对辊面进行综合焊接，然后轴径的损坏部分进行维护，最后还要对辊体进行整体的去应力热处理，消除辊体的焊接应力和疲劳应力，恢复辊体的性能。
恢复性大修主要用于长时间超负荷运行造成的巨大损坏、现场停机大修3次以上无法修复、辊体本体性能造成的破坏或设计寿命时间到的情况，经过恢复性大修的辊体性能和新辊体相差不大，某些性能甚至优于新辊体。
3.4辊面焊接修复的不同工艺
对于辊面的不同的磨损，应该采用不同的工艺，以满足辊面的不同要求。
⑴ 对于辊面的耐磨花纹的磨损(修复花纹)修复：先用电动钢丝刷清理出一段辊面，然后用乙炔焰进行预热;接下来用TM55焊条沿原来的耐磨花纹进行对焊，然后用ZD310焊条焊接中间的硬质焊点，焊完一段后转动一下，焊接另一端。
⑵ 对局部剥落的凹状小坑：先用钢丝刷清理凹坑里的粉尘，用ZD1焊丝打地焊，然后用ZD2焊丝将凹坑补焊，并留7～8mm余量，最后用ZD3耐磨材料焊丝将凹坑补焊平。
⑶对于磨损较为严重，有大裂纹、大面积剥落等严重问题，已经无法继续使用的：先彻底清除辊面的残余耐磨层和裂纹，可以使用碳弧气刨等工具将残留硬层、粉尘、锈迹等清除干净，直至露出金属光泽，然后进行预热，焊接时先用ZDI焊丝补焊，将凹坑等填平，使辊面最终成一个相对平缓的外圆面，形成下一步焊接的过渡层，然后用ZD2焊丝焊接辊体与耐磨层之间的缓冲层，此层要求高强度、中硬度和良好的抗疲劳性和一定的抗磨性，最后用ZD3焊接辊面的耐磨层和花纹，这是要注意辊体的尺寸要求，不可改变辊体的形状。
4、结束语
辊压机辊面的磨损是不可避免的。本文对水泥辊压机的破损机理和破损的原因进行了详细的分析和描述，着重探讨了辊面磨损的问题及磨损后的修复方式，希望可以给水泥生产操作人员和维修人员提供借鉴。
1、引言
水泥辊压机是水泥行业最关键的机械设备，主要用于生料、熟料的挤压破碎，具有能耗低、产量高、噪声小的特点。但是，水泥辊压机也有不少的难题需要解决，其中最关键的问题是辊面的磨损破坏问题。根据实际调查，辊压机在安装后，一般使用半年辊面的花纹就近乎磨尽，如果物料质量稍差或料中含异物较多，甚至连续使用两个月就破损的无法继续使用。因此，减少辊压机辊面的破损，以及破损后正确修复，是我们必须解决的问题。
2、辊压机辊面破损原因
2.1水泥辊压机辊面破损机理
辊压机是通过两个速度相同，相对运动的辊子组挤压在中间间隙中通过的物料，使颗粒物料在高压下变成扁平而充满裂纹的饼状，为下一步物料的研磨做好准备。从辊压机的工作原理可以看出，物料通过两个辊面时受到挤压力和摩擦力，是属于典型的高应力磨料磨损，物料在通过辊面时受到压力而产生弹性和塑性变形，而物料对辊面施加循环拉压应力，随着辊压机的连续高速长时间工作，当循环载荷的反复作用超过辊子材料的疲劳强度时，就会使辊子表面出现细微裂纹，当表面带裂纹的辊子继续工作时，裂纹就进一步加深和扩展，从而导致辊子表面断裂剥落。
2.2辊面破损的主要原因
(1)辊面材质较差。目前市场上辊压机辊面材质普遍较差，致使辊面磨损快，使用寿命短;
(2)物料易磨性差。水泥物料一般是由水泥熟料、石膏、石灰石等组成，其中熟料的温度和配比严重影响着物料的易磨性，温度越高或配料中过烧料、黄心料、飞沙料过多，其易磨性越差，对辊面的磨损越厉害。
(3)入机物粒度偏大。辊压机的原料来自于前道工序的破碎机。破碎后的物料颗粒越大，对辊面的伤害越大，因此需严格控制进入辊压机的物料颗粒。
(4)物料中含金属异物。物料中的金属除去不净，会对辊压机的物料造成碰伤和损坏。
2.3辊压机辊面磨损的其它原因
(1)称重仓离析现象。如果物料中回料的细粉量过大，就会造成离析现象，使称重仓的物料颗粒分布不均匀;
(2)物料供应不稳现象。当物料中含有金属异物或其他原因时，可造成进入辊压机的物
料速度不稳，使主电机的功率反复波动;
(3)物料承受的压力不稳。如果没有稳定的研磨压力，物料就得不到较好的挤压，就无法得到较有效的挤压，而且造成辊子振动，使辊子承受较大的冲击力，对辊子造成破坏。
3、辊面修复方法
辊压机的辊面破坏分为正常磨损破坏、过渡使用磨损破坏、表面剥落破坏、长时间超负荷运行破坏、辊体本体性能造成的破坏和金属异物进入造成的破坏。根据停机时间可以分为现场临时维修、现场停机大修和恢复性大修。
3.1现场临时维修
现场临时维修是指在不影响生产的情况下，对于异物进入或其它原因造成的辊面局部小破坏或小面积剥落现象，进行的现场临时补焊和检修。现场临时维修只需要对破坏部分及周围的小部分进行清理，然后根据破坏或剥落的程度，采用不同的焊丝或焊丝组合进行堆焊，快速修复破损的辊面，避免辊面的破碎部分向内部和周围迸一步延伸。
现场临时维修的焊接过程简单，工艺措施较少，不受条件限制，几乎可以在任何情况下进行，而且修复后使用效果较好。
3.2现场停机大修
现场停机大修是指水泥辊压机工作时间过长，造成大面积破坏，需要全面检修的情况下，不对辊压机的辊体拆卸，直接对辊面的破坏层进行彻底清理，然后对辊体进行一定程度的预热后，采用自动或半自动焊机对辊面进行全面的维修。这种维修方式可用于辊压机的正常磨损破坏、过渡使用磨损破坏和长时间超负荷运行破坏等，多用于没有备用辊体更换或者时间紧没法更换辊体的情况，是一种较方便的应急修复方法。现场停机大修的焊接工艺相对恢复性大修也比较简单，不需要对辊体进行整体热处理，只需要对辊体进行一段时间的预热，就可以进行焊接，而且焊接花纹要求不高。
现场停机大修的工艺流程和焊接方式都比较简单，用时较短，但是由于没用进行热处理消除辊体的焊接应力和工作疲劳应力，所以修复的寿命比恢复性大修要短，使用效果和效率也相对较差。
3.3恢复性大修
恢复性大修是指将辊体拆卸后送人到专业维修厂，由专业人员对辊体的破损层进行彻底清除，然后专业人员采用严格的焊接工艺和合理的焊丝组合对辊面进行综合焊接，然后轴径的损坏部分进行维护，最后还要对辊体进行整体的去应力热处理，消除辊体的焊接应力和疲劳应力，恢复辊体的性能。
恢复性大修主要用于长时间超负荷运行造成的巨大损坏、现场停机大修3次以上无法修复、辊体本体性能造成的破坏或设计寿命时间到的情况，经过恢复性大修的辊体性能和新辊体相差不大，某些性能甚至优于新辊体。
3.4辊面焊接修复的不同工艺
对于辊面的不同的磨损，应该采用不同的工艺，以满足辊面的不同要求。
⑴ 对于辊面的耐磨花纹的磨损(修复花纹)修复：先用电动钢丝刷清理出一段辊面，然后用乙炔焰进行预热;接下来用TM55焊条沿原来的耐磨花纹进行对焊，然后用ZD310焊条焊接中间的硬质焊点，焊完一段后转动一下，焊接另一端。
⑵ 对局部剥落的凹状小坑：先用钢丝刷清理凹坑里的粉尘，用ZD1焊丝打地焊，然后用ZD2焊丝将凹坑补焊，并留7～8mm余量，最后用ZD3耐磨材料焊丝将凹坑补焊平。
⑶对于磨损较为严重，有大裂纹、大面积剥落等严重问题，已经无法继续使用的：先彻底清除辊面的残余耐磨层和裂纹，可以使用碳弧气刨等工具将残留硬层、粉尘、锈迹等清除干净，直至露出金属光泽，然后进行预热，焊接时先用ZDI焊丝补焊，将凹坑等填平，使辊面最终成一个相对平缓的外圆面，形成下一步焊接的过渡层，然后用ZD2焊丝焊接辊体与耐磨层之间的缓冲层，此层要求高强度、中硬度和良好的抗疲劳性和一定的抗磨性，最后用ZD3焊接辊面的耐磨层和花纹，这是要注意辊体的尺寸要求，不可改变辊体的形状。
4、结束语
辊压机辊面的磨损是不可避免的。本文对水泥辊压机的破损机理和破损的原因进行了详细的分析和描述，着重探讨了辊面磨损的问题及磨损后的修复方式，希望可以给水泥生产操作人员和维修人员提供借鉴。