福建水泥股份有限公司3号窑无烟煤改选时，选用了由南京水泥工业设计院设计的LFI32158厚料层操作的推动式篦冷机。该机是将原来一段篦床改造成为高效节能的充气梁控制流篦床，以提高篦冷机的冷却效果，提高二、三次风温，并较多地减少熟料冷却的用风量。

该篦冷机投入使用后，因高温致使篦床头部托架严重变形，端护板变形、松脱，严重影响了篦冷机的安全运行。后经公司组织了两次改进后，使用效果较好。

一、原结构存在的问题

篦冷机第一排即为活动篦板(见图1)，目的是避免篦冷机端部挂料、堆“雪人”，同时也省去了安装空气炮。但是要求活动篦板与固定篦板之间的篦缝为(4±1)mm，第一排活动篦板与端护板之间的间隙要求更高，为δ≤4mm。实际生产时，由于熟料高温影响，头部托架、端护板变形严重，第一根活动梁与端护板之间漏红料严重，运行约4个月，因头部托架及篦床漏料，造成第一组挡轮、托轮或油管烧毁的事故就发生了5起。与此同时，端护板松脱，第一排活动篦板与端护板之间的间隙无法再调整至设计要求。

分析其原因，主要是因为托架用普通Q235钢制作，不耐高温，托架与端护板连接不可靠。由于该托架位置是窑内高温熟料的落料点，虽然托架有耐火浇注料保护，但因漏料严重，从端护板传递过来的高温以及漏料造成的篦下高温导致托架受热变形，端护板连接螺栓拉长或烧毁。

二、首次技改

针对以上的问题，公司组织对托架实施了第一次改进，即将头部托架改为类似于固定充气横梁结构(见图2)，与端护板连接部位的托架材质改为耐热钢lCr18Ni9Ti，在托架侧面与下部适当位置开15个Φ30mm排气孔。端护板结构稍作改造，增加排气孔，侧面凸出可打浇注料，并增加了水平方向的连接螺栓以保证连接可靠。

完成技改后，进入托架内的冷却空气通过15～Φ30mm孔进入端护板空腔，最后从端护板小孔排出，使托架、端护板得到了冷风的充分冷却，不再发生严重变形，使高温漏料的问题得到基本解决。

三、二次技改

由于第一排篦板即为活动篦板，导致端护板与活动篦板之间、活动篦板与第一排侧护板之间的间隙，因磨损较厉害而变大，几个月后漏料加剧，更换周期最长仅为半年，更换频繁。且由于托架与端护板连接部位的材质为耐热钢，没有预留检修门，更换端护板时要将托架上板开一个口，才能拆卸、紧固螺栓，维修难度大，且多次更换后，托架损坏严重。为此，公司组织对该篦冷机进行了第二次技改，其结构见图3。

(1)在托架上板上开设检修门

将托架上板开口，增设盖板(材质为耐热钢1Cr18Ni9Ti)，盖板和托架上板用螺栓连接，盖板结合面四周铣一道槽，可加高温石棉盘根进行密封，盖板两侧的托架立筋上开长条孔，用楔块尖紧即可。更换端护板时只要将楔块打松，取出盖板，即可拆卸、拧紧端护板连接螺栓，更换方便快捷，且不对托架产生任何损伤。

(2)易磨件表面硬化处理

将端护板、第一排侧护板进行渗碳化钨处理，以提高其耐磨损性能。渗碳化钨处理技术是采用高能离子注渗技术，在各种复杂形状零部件的钢基体上注渗碳化钨，使其富集层达到0.3 ～0.5mm.碳化钨硬化层达到1 ～1.5mm,经处理后，材料具有高硬、高强、高韧，特别耐磨。经过热处理的端护板、第一排侧护板使用寿命达1年，保证了篦冷机的长期安全运转，也为提高二、三次风温提供了保证，经济效益明显。