随着国内经济形势的变化，与基建、地产密切相关的水泥市场也随之发生了改变：由原来散装水泥占主导的市场，逐渐向散装与袋装并存的市场格局发展，如何加强袋装水泥的生产和发运管理，已然成为各水泥企业的工作重点。

冀东水泥是国家水泥行业的重点企业，近年来，在有序管理、减员增效、节能降排的宗旨下，公司研究院根据企业特点和实际工况，在公司内部全面实施了ERP系统，有效地解决了财务端的管理问题，而新形势下的市场格局，又要求对水泥生产和发货端进行智能化管理，并与ERP有效对接。

唐县冀东在冀东水泥技术中心和盾石科技的协助下，公司有关部门结合在袋装水泥产销的实践经验，提出袋装水泥生产发货智能化管理的四个核心(要解决的问题)：

1、要保证袋装水泥的出厂计数准确实时。袋装水泥要实行严格的数字管理。数字管理包括袋重和袋数两个部分，而袋重的调整又与出厂袋装水泥准确、实时计数直接相关。所以袋装水泥的出厂计数准确，不仅可以减少企业直接损失，还保证了袋重的精确度，提高了袋装水泥的质量。

2、要赋予喷码机具有防窜货的功能。袋装水泥主要针对个人用户，运输里程直接影响水泥出厂价格，企业为了开拓市场，促进销售，区域价格有差异，因此须进行严格的区域化管理，在智能生产发货端喷码机喷码进行防窜货的赋码设置。

3、严格的品质管理。袋装水泥品种包括水泥质量、装袋质量(袋重)、水泥的标示(日期、批号、代码等)。

4、信息存储功能。将智能袋装水泥智能发运系统工作过程中的信息实时储存，为向无纸化办公发展留出接口，为考核提供真实数据。

围绕上述要点，龙游大微机电公司与我们唐县冀东水泥有限公司紧密合作，专门研制、安装了“智能袋装水泥智能发运系统”。该系统包括工控机、计数器、喷码机、LED显示屏、刷卡器等子系统。每个子系统在袋装水泥智能发运系统中发挥不同的作用：1、工控机，工控机通过公司网络，从ERP系统数据库读取每辆车的信息——利用刷卡器确认车辆身份，控制计数器、喷码机、LED显示屏工作。记录每辆车的装车数量、时间、品种、区域代码等信息，便于查询。2、读卡器：读取卡片信息，绑定车辆。3、计数器：受控于工控机，并向工控机发送袋装水泥装车实时数量。4、喷码机：根据工控机发送的信息，喷码(设备号、时间、防窜货代码等)。5、LED显示屏，接受工控机信息，显示车辆信息和装车实时数量(车辆信息包括：车牌号、请发数量、品种)。

在实际的工作中，系统工作流程如下：1、在销售开具提货单时，将区域代码和客户信息固化在系统内，便于工控机读取;2、提货车辆进厂过磅时，检斤员根据提货单录入车辆信息和提货单信息，并发卡;3、提货车辆到达袋装水泥装车现场，根据包装机生产品种，进入相应的装车道排队;4、车辆到达装车位时，在对应刷卡器刷卡(在装车中卡片不能拿出，卡片拿出视为装车完成)，观察对应显示屏，是否显示自己车辆信息，并核对信息;5、装车完成，拿出卡片，过磅出厂;6、装车过程中和过磅时，如有差错，可以调取装车信息核实。

该“智能袋装水泥发运系统”系统经我公司实际应用，得到了各部门的一致好评，达到了预期的技改目标：1、实现了“防窜货”功能：喷码机的赋码从ERP系统自动读取，每包都有相应区域代码，方便查询和监督，有利于实现严格的区域管理;2、实现精确计数，对装车工起到监督考核作用：由于接入计数器系统，装车信息记录可查，减少人为因素对计数、搬运过程中的影响，同时增加的皮带机控制系统，可以防止丢失(不插卡，皮带开不开);3、可以减少现场管理人员，减少劳动强度：系统连接LED显示屏，显示车辆信息，司机可即时确认装车数量和品种，防止装错品种和数量，一个监装就可以管理三到四台包装机;4、间接提高了产品质量：出厂计数的准确，为监装调整袋重，提供了可靠依据，袋重调整更为精确。生产日期、区域代码一气呵成，品种数量分毫不差，提升了质量控制力度。

笔者在水泥包装生产一线工作多年，深知实现水泥生产智能控制从电脑端到设备端的延伸，是行业、公司、部门和广大一线员工的夙愿。笔者有幸在唐县冀东袋装水泥发运系统智能化改造中参与其中。同时不揣冒昧，与水泥行业朋友分享我们有限的经验，以期待对大家今后的工作有所帮助，也欢迎来电或邮件交流指正。