走进台泥和平厂，整个厂区看上去干净整洁，有绿树也有红花，空气中没有飞尘，虽然立着大烟囱，但闻不到呛鼻的刺激性气味。在厂区的白色墙壁上，“环保发展、永续经营”的标语清晰可见。

这不是一句口号。距离台泥和平厂不到一公里处，有一座石灰岩矿山。和平厂生产水泥所需的主要原料——石灰石便来源于此。它的体量是如此巨大，以至于开采一两百年都不成问题。就地取材的好处除了便利，还有环保。台泥和平厂对石灰岩的开采和传输方式，真正做到了大型化、地下化和环保化。

台泥和平厂矿务部主任马楷葳说，石灰石开采流程如下：先在1100多米的山顶爆破，采掘，然后通过高达600米的竖井往下送，在下送的过程中，石灰石会遭遇三轮破碎，从直径80公分左右变成13-15公分再变成最终符合要求的5-6公分，堆积于储石库内，供水泥生产之用。

据介绍，与传统的在山坡爆破的方式相比，山顶平面作业既安全又环保，开采后，石灰岩矿山的高度会降低，但山体不会被掏空，而且还可以通过绿化来修复矿山表面，不会造成光秃秃一片。而竖井设备的采用则在保证以更少时间和更低成本大量开采的同时，做到了环保的最大化，因为对石灰石的处理都在地下，粉尘不外露，不会造成烟雾弥漫的状况，几乎不造成空气污染。此外，整个过程中，机械化、自动化程度非常高，并不需要太多人力。

一套竖井设备花了10亿台币(约合人民币2亿元)从日本进口，2002年建厂时投入使用，当时是台湾乃至世界上最先进的系统之一。时至今日，仍是如此。

如果说紧邻矿山方便了就地取材和就地加工，那么紧邻港口则促成了就地运输的巨大便利。台泥和平厂挨着太平洋，不到一公里处就是和平港码头。台泥和平厂的水泥一旦生产完毕，便可通过传输带直接运至货轮，不必散装和袋装，通过海路远销至亚洲、非洲和美洲的许多国家。

海水未见浑浊，里面的鱼儿欢快地游着，裸露的岩石上还长着不少海蛎。台泥和平厂环境之优良由此可见一斑。

“和平厂紧邻矿山和码头，免去了长距离运输，大大降低了碳排放。”台泥和平厂厂长黄有进说，煤炭也是生产水泥的重要原料，还可以用来发电，因此和平水泥厂的旁边建有和平电厂。也就是说，和平厂区方圆一公里内有矿山、水泥厂和火电厂，正是有了这“三位一体、资源互补”的协作，低碳才从可能变成现实。