“你们集团领导高瞻远瞩，思想意识超前，一次性规划建成了世界上单产规模最大、技术最先进、各项经济技术指标最优的生产线，实现了企业规模、效益、技术等同步拓展和升级，为中国水泥发展作出了突出贡献。可以说，今天的中国已经不仅是水泥大国，而且是实实在在的水泥强国，作为一名水泥工作者倍感欣慰和自豪。”——这是原国家建材局局长王燕谋2013年3月在芜湖海螺考察调研时的讲话。

深谋远虑，一座现代化水泥生产基地拔地而起

时光荏苒，这个叫梅冲的地方，原来只是一片小村落。作为海螺集团T型发展战略的重要组成部分，2004年9月芜湖海螺注册成立后，规划建设项目随即被列入省政府首批“861”重点项目。从此，一个千万吨基地的雏形开始在这里孕育，中国水泥人建设现代化、集约化花园式大水泥基地的梦想在这片热土上付诸实施。

2005年11月8日，一期2条5000t/d生产线全面开工;

2006年8月8日，二期2条5000t/d生产线正式开工。

2006年8月31日，第一条5000t/d熟料生产线顺利点火，迈开了由工程建设向生产运营重要转折;

2007年5月22日，第四条5000t/d熟料生产线点火投产。

一、二期项目的建成，创下了行业内多条生产线同时开工建设、同时建成投产的多项纪录。

瞄准世界先进水平，体现水泥行业技术最优成果

建设超一流的先进熟料生产线一直是海螺人的目标和梦想，按照“体现世界行业技术进步的最优成果，体现节能减排、环境友好、高效稳定”三个原则，海螺集团在成功总结铜陵、枞阳三条万吨线建设运行经验的基础上，确定了芜湖海螺三期2×12000t/d生产线项目建设的技术规划和设想。通过与世界领先水平的设计、装备公司POLYSIUS、FLS、IKN、CP、川崎公司、南京院、天津院等进行技术交流，最终通过比较筛选和国际招标，形成了设计优化、装备配置方案，为项目建设和运行管理打下了坚实基础。

2009年2月27日，三期2×12000t/d生产线举行了隆重的项目开工庆典;

2011年12月18日，经历了19个月的建设，三期项目A线——中国第一条12000t/d水泥熟料生产线，顺利点火投产。

2012年5月10日, 三期项目B线顺利点火，一个年产熟料1500万吨的超大型熟料基地就此建成。

先进的装备、工艺技术，为企业发展插上腾飞的翅膀

公司拥有官山、箬帽山、库山、阴山等4座石灰石矿山，石灰石储量达8亿多吨;自备桃花尖砂岩矿储量达7000万吨。公司矿山开采穿孔、铲装、运输设备，均采用大型化、无电化、机动灵活、性能好的高效率设备，石灰石产量日均达到8万吨。

四条5000t/d熟料生产线是海螺集团目前运行最成熟的新型干法生产线，技术和装备水平都处于国内领先水平。通过使用高浓度收尘器、高效篦冷机、先进的变频器、节能风机等节能技术和装备，煤、电耗指标行业一流，粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放指标均优于国家规定标准。

12000t/d熟料生产线集世界最先进的技术、装备和节能环保理念于一体，煤磨选用管磨，烧成系统选用德国POLYSIOUS和FLS技术、篦冷机选用 IKN产品、原料立磨为川崎的CK490磨机……在吸收大量先进技术成果的同时，海螺集团还结合自身多年的管理实践经验，把许多创新和想法融入 12000t/d熟料生产线项目建设中。2011年12月26日，A线72小时达标性能考核：回转窑日产量达到12046t，熟料工序电耗 24.63kWh/t，熟料热耗2947kJ/㎏，熟料综合电耗为53.8kWh/t，f-CaO合格率达到98.6%。

公司还拥有自己的专用码头，配置现代化装、卸设备，门机、装船机、卸煤机等一应俱全，可停泊万吨级以上的江海两用货轮，年吞吐量达到1840万吨。码头和公司主厂区之间再配以9.8公里的皮带长廊相连，大大提高了货物的运输效率，降低了运输成本。