现代水泥企业用于入窑、入库生料等粉状物料的大高度垂直输送装备当选钢丝胶带斗式提升机。它不仅比板链式提升机大幅度提高输送高度，运行电耗低，使用寿命长，可靠性高，无噪音污染;而且能耗仅为气力提升泵的1/3~1/4，并可减少大量冷空气入窑而降低熟料热耗。该装备过去由德国进口，近年国内成功生产，其各项指标并不亚于进口设备。
一、超高斗提机的高性能标准
大高度斗式提升机技术上必须满足如下要求：长期运行胶带不断裂;胶带接头牢固、平整;料斗固定可靠不掉斗;胶带运行不跑偏;头部辊筒使用寿命长;整机设计合理。
1、专用的超强钢丝胶带
作为牵引件，特殊设计的高强度钢丝胶带要保证料斗的安全连接和载荷均衡分布，具有防撕裂、耐老化、使用寿命长的性能特点;钢丝接头方式不能直接用卡子，而应该将钢丝头折回对接;并使用耐磨性能高的橡胶。
2、胶带接头必须可靠
采用的连接方法和连接件要使连接强度不小于胶带自身强度，使用周期内不应发生接头部位断裂。
3、料斗件采用特殊设计
料斗件应采用连续密集型布置，料斗数量多，有利于连续提取和卸出物料;料斗与胶带接点多，并对胶带局部保护，消除料斗固定处胶带的疲劳程度而避免料斗脱落，并防止伤害头轮滚筒覆胶。
4、头轮应耐磨并有强驱动力
钢结构驱动轮表面采用高耐磨面胶，增强头轮面胶与胶带间的摩擦力。胶层耐磨程度高，不会因磨损而造成胶带跑偏。同时，头轮胶层为分片式，可以方便磨损后的更换。
5、尾轮结构要有采取保证尾轮同心度的有力措施。
6、张紧机构要能有自动张紧和自纠偏功能
有较灵活的胶带张紧装置，不仅可以在一定范围内调整使用后的胶带松弛，还可以调节两边张紧度，防止皮带跑偏。
7、运行平稳可靠
确保传动配合良好，不能有料斗撞击壳体可能。
8、仪表配备齐全
料位控制器、传送带摆动检测器和测速器等，保证安全运行。
9、所配电机、减速机、联轴节及轴承等附件应选用高性能产品(详见5.7、5.8、5.9各节)。
二、合同中双方承诺的条件
1、明确输送量。规格要与其相匹配，额定值既不应超过实际输送量过高，更不能偏小。
2、斗子数量。斗子过多，不仅订货费用高，而且荷载率偏小，斗子自重占有较大比例，增加提升机电流，提高电耗，并增加斗子挂边和跑偏可能，不利于安全运转。
3、明确输送物料温度。温度对胶带的老化非常敏感，因此，选择耐高温胶带要充分考虑被输送物料温度，尤其是有余热发电时，回灰温度可能偏高，而且要承受瞬时温度过高。
应当尽力避免胶带温度高于物料温度，因为此时表明运行中胶带有严重打滑现象，摩擦产生热量就会烧损胶带。
4、明确运行控制保护装置(料位开关、跑偏开关、测速开关等)应为名牌。
三、推荐优秀制造商
中建材(合肥)机电工程技术有限公司(由原合肥水泥研究设计院机电工程技术研究所、合肥兰圈科技发展有限责任公司、合肥水泥研究设计院建材机械厂重组并改制的国有控股公司)
目前该公司开发的大高度钢丝胶带斗式提升机最大输送规格为，单机提升高度达145米;输送能力超过1335m3/h;在12000t/d生产线入窑、入库生料提升环节已经投入应用;胶带瞬时耐热可达180℃;
为生产钢丝胶带提升机，该公司自主研发了国内独家拥有的特种胶带，同时对相关技术进行攻关，获自主知识产权六项专利：
《防撕裂钢丝胶带提升机》专利号：ZL 01 2 45077.4;《防撕裂钢丝胶带提升机专用胶带及胶带接头联接装置》专利号：ZL 01 2 45076.6：《防撕裂钢丝胶带提升机专用料斗胶带联接装置》专利号：ZL 01 2 45075.8：《斗式提升机平行导向张紧装置》专利号：ZL 02 2 19831.8：《提升机胶带接头联接装置》专利号：ZL 02 2 20052.5：《钢丝胶带提升机专用防撕裂钢丝胶带》专利号：ZL 03 2 19152.9。
波特兰N-TGD钢丝胶带提升机主要技术特点如下：
1、专用的钢丝胶带
⑴ 为保证料斗的安全连接和载荷均衡分布，胶带系波特兰专利产品。该专用胶带在厚度、钢丝密度、经纬布置、钢丝粗细等方面与传统钢丝胶带完全不同。胶带在纵、横两向组成钢质骨架，钢丝直径约为5mm;
⑵ 采用机械打孔，出厂前孔已打妥。
⑶ 新开发的钢丝胶带瞬间耐温可达180℃，使N-TGD提升机适用于高温粉状物料的输送，如：矿渣粉磨、出磨水泥、入库水泥以及粉煤灰等。
(4)对磨蚀性强的物料，诸如矿渣粉、水泥、粉煤灰，钢丝胶带提升机比板链提升机具有使用寿命长、维护量极少、运行电耗低等优点。
2、专用胶带接头采用独特的连接件和连接方法，可使钢丝胶带接头连接强度达到胶带自身强度。
⑴ 采用专有配方和生产工艺制作的特种合金材料精细加工的带夹，比普通金属带夹重量减轻60%。其硬度、韧性、抗拉强度、抗疲劳性能等各项技术指标等同于进口产品。作为配件，已经在引进设备上大量配套。
⑵ 特制合金带夹由2个弧形外夹和1件双曲面芯夹组成，通过特制高强度螺栓夹紧胶带，配以钢丝卡扣、专用紧固胶及紧固盒，用以强化接头安全性能。
⑶ 辅夹采用AB型强力固化剂后，使接头处钢丝、钢丝扣及带夹盒成为整体，确保带夹与胶带无位移或脱落隐患。
3、料斗固定技术独特。固定件采用高强度专用螺栓，衬以高耐候性(指对气候变化的适应性)耐磨橡胶垫板，强化了料斗固定效果，消除料斗固定处胶带疲劳运行及伤害头轮滚筒覆胶等问题。
4、头轮驱动轴设计由自定位滚柱轴承支撑，轴承座为防尘结构。钢结构驱动轮表面采用高耐磨橡胶整体硫化的面胶，经过大型数控车床加工成具有自动调心功能的特殊弧线，再经过磨制处理，以增强头轮面胶与胶带间的摩擦力。头轮端面轴孔采用50～60mm钢板车削加工、磨制处理而成，以确保头轮胀紧套和头轴间的胀紧连接。
头轮采用分片式结构，每一单片为钢质高精度弧形板，与胶带接触面覆以高耐磨橡胶，当头轮上覆胶弧形板磨损后，可及时更换。
5、尾轮的主要技术特点是以尾轮芯进行尾轮组件同轴度定位;中心板和轮幅板用整板下料以确保其平整和刚度;采用胀紧套，使轮体和轮轴之间实现高强胀紧联接;整体棒状笼式尾轮，车削加工成自动对中的特殊弧线，并保证尾轮同心度;棒状笼型设计，内设物料排出双锥体。
6、张紧方式采用自平衡自动张紧设计，通过强力平行四连杆机构使尾轮两端面同步动作，尾轮始终紧贴胶带，自由平行滑动。配以精密加工笼式尾轮，确保实现自动张紧和自纠偏功能。
7、采用垂直轴减速器和液力偶合器，传动装置结构紧凑，为柔性传动。
8、配备高挡的运行控制保护装置：料位开关、跑偏开关、测速开关。
用户使用报告
钢丝胶带斗式提升机使用情况
我公司富阳5000t/d新型干法生产线，由天津院设计，生料入窑、入库钢丝胶带斗式提升机选用合肥水泥设计院建材机械厂设备，入窑提升机N-TGD1000×101.04M，输送量：450t/h，入库提升机N-TGD1000×59.00M，输送量550t/h。自2004年8月初投产以来，运行平稳，电耗低，完全满足生产要求，达到合同指标。
【来源：富阳三狮水泥有限公司】
现代水泥企业用于入窑、入库生料等粉状物料的大高度垂直输送装备当选钢丝胶带斗式提升机。它不仅比板链式提升机大幅度提高输送高度，运行电耗低，使用寿命长，可靠性高，无噪音污染;而且能耗仅为气力提升泵的1/3~1/4，并可减少大量冷空气入窑而降低熟料热耗。该装备过去由德国进口，近年国内成功生产，其各项指标并不亚于进口设备。
一、超高斗提机的高性能标准
大高度斗式提升机技术上必须满足如下要求：长期运行胶带不断裂;胶带接头牢固、平整;料斗固定可靠不掉斗;胶带运行不跑偏;头部辊筒使用寿命长;整机设计合理。
1、专用的超强钢丝胶带
作为牵引件，特殊设计的高强度钢丝胶带要保证料斗的安全连接和载荷均衡分布，具有防撕裂、耐老化、使用寿命长的性能特点;钢丝接头方式不能直接用卡子，而应该将钢丝头折回对接;并使用耐磨性能高的橡胶。
2、胶带接头必须可靠
采用的连接方法和连接件要使连接强度不小于胶带自身强度，使用周期内不应发生接头部位断裂。
3、料斗件采用特殊设计
料斗件应采用连续密集型布置，料斗数量多，有利于连续提取和卸出物料;料斗与胶带接点多，并对胶带局部保护，消除料斗固定处胶带的疲劳程度而避免料斗脱落，并防止伤害头轮滚筒覆胶。
4、头轮应耐磨并有强驱动力
钢结构驱动轮表面采用高耐磨面胶，增强头轮面胶与胶带间的摩擦力。胶层耐磨程度高，不会因磨损而造成胶带跑偏。同时，头轮胶层为分片式，可以方便磨损后的更换。
5、尾轮结构要有采取保证尾轮同心度的有力措施。
6、张紧机构要能有自动张紧和自纠偏功能
有较灵活的胶带张紧装置，不仅可以在一定范围内调整使用后的胶带松弛，还可以调节两边张紧度，防止皮带跑偏。
7、运行平稳可靠
确保传动配合良好，不能有料斗撞击壳体可能。
8、仪表配备齐全
料位控制器、传送带摆动检测器和测速器等，保证安全运行。
9、所配电机、减速机、联轴节及轴承等附件应选用高性能产品(详见5.7、5.8、5.9各节)。
二、合同中双方承诺的条件
1、明确输送量。规格要与其相匹配，额定值既不应超过实际输送量过高，更不能偏小。
2、斗子数量。斗子过多，不仅订货费用高，而且荷载率偏小，斗子自重占有较大比例，增加提升机电流，提高电耗，并增加斗子挂边和跑偏可能，不利于安全运转。
3、明确输送物料温度。温度对胶带的老化非常敏感，因此，选择耐高温胶带要充分考虑被输送物料温度，尤其是有余热发电时，回灰温度可能偏高，而且要承受瞬时温度过高。
应当尽力避免胶带温度高于物料温度，因为此时表明运行中胶带有严重打滑现象，摩擦产生热量就会烧损胶带。
4、明确运行控制保护装置(料位开关、跑偏开关、测速开关等)应为名牌。
三、推荐优秀制造商
中建材(合肥)机电工程技术有限公司(由原合肥水泥研究设计院机电工程技术研究所、合肥兰圈科技发展有限责任公司、合肥水泥研究设计院建材机械厂重组并改制的国有控股公司)
目前该公司开发的大高度钢丝胶带斗式提升机最大输送规格为，单机提升高度达145米;输送能力超过1335m3/h;在12000t/d生产线入窑、入库生料提升环节已经投入应用;胶带瞬时耐热可达180℃;
为生产钢丝胶带提升机，该公司自主研发了国内独家拥有的特种胶带，同时对相关技术进行攻关，获自主知识产权六项专利：
《防撕裂钢丝胶带提升机》专利号：ZL 01 2 45077.4;《防撕裂钢丝胶带提升机专用胶带及胶带接头联接装置》专利号：ZL 01 2 45076.6：《防撕裂钢丝胶带提升机专用料斗胶带联接装置》专利号：ZL 01 2 45075.8：《斗式提升机平行导向张紧装置》专利号：ZL 02 2 19831.8：《提升机胶带接头联接装置》专利号：ZL 02 2 20052.5：《钢丝胶带提升机专用防撕裂钢丝胶带》专利号：ZL 03 2 19152.9。
波特兰N-TGD钢丝胶带提升机主要技术特点如下：
1、专用的钢丝胶带
⑴ 为保证料斗的安全连接和载荷均衡分布，胶带系波特兰专利产品。该专用胶带在厚度、钢丝密度、经纬布置、钢丝粗细等方面与传统钢丝胶带完全不同。胶带在纵、横两向组成钢质骨架，钢丝直径约为5mm;
⑵ 采用机械打孔，出厂前孔已打妥。
⑶ 新开发的钢丝胶带瞬间耐温可达180℃，使N-TGD提升机适用于高温粉状物料的输送，如：矿渣粉磨、出磨水泥、入库水泥以及粉煤灰等。
(4)对磨蚀性强的物料，诸如矿渣粉、水泥、粉煤灰，钢丝胶带提升机比板链提升机具有使用寿命长、维护量极少、运行电耗低等优点。
2、专用胶带接头采用独特的连接件和连接方法，可使钢丝胶带接头连接强度达到胶带自身强度。
⑴ 采用专有配方和生产工艺制作的特种合金材料精细加工的带夹，比普通金属带夹重量减轻60%。其硬度、韧性、抗拉强度、抗疲劳性能等各项技术指标等同于进口产品。作为配件，已经在引进设备上大量配套。
⑵ 特制合金带夹由2个弧形外夹和1件双曲面芯夹组成，通过特制高强度螺栓夹紧胶带，配以钢丝卡扣、专用紧固胶及紧固盒，用以强化接头安全性能。
⑶ 辅夹采用AB型强力固化剂后，使接头处钢丝、钢丝扣及带夹盒成为整体，确保带夹与胶带无位移或脱落隐患。
3、料斗固定技术独特。固定件采用高强度专用螺栓，衬以高耐候性(指对气候变化的适应性)耐磨橡胶垫板，强化了料斗固定效果，消除料斗固定处胶带疲劳运行及伤害头轮滚筒覆胶等问题。
4、头轮驱动轴设计由自定位滚柱轴承支撑，轴承座为防尘结构。钢结构驱动轮表面采用高耐磨橡胶整体硫化的面胶，经过大型数控车床加工成具有自动调心功能的特殊弧线，再经过磨制处理，以增强头轮面胶与胶带间的摩擦力。头轮端面轴孔采用50～60mm钢板车削加工、磨制处理而成，以确保头轮胀紧套和头轴间的胀紧连接。
头轮采用分片式结构，每一单片为钢质高精度弧形板，与胶带接触面覆以高耐磨橡胶，当头轮上覆胶弧形板磨损后，可及时更换。
5、尾轮的主要技术特点是以尾轮芯进行尾轮组件同轴度定位;中心板和轮幅板用整板下料以确保其平整和刚度;采用胀紧套，使轮体和轮轴之间实现高强胀紧联接;整体棒状笼式尾轮，车削加工成自动对中的特殊弧线，并保证尾轮同心度;棒状笼型设计，内设物料排出双锥体。
6、张紧方式采用自平衡自动张紧设计，通过强力平行四连杆机构使尾轮两端面同步动作，尾轮始终紧贴胶带，自由平行滑动。配以精密加工笼式尾轮，确保实现自动张紧和自纠偏功能。
7、采用垂直轴减速器和液力偶合器，传动装置结构紧凑，为柔性传动。
8、配备高挡的运行控制保护装置：料位开关、跑偏开关、测速开关。
用户使用报告
钢丝胶带斗式提升机使用情况
我公司富阳5000t/d新型干法生产线，由天津院设计，生料入窑、入库钢丝胶带斗式提升机选用合肥水泥设计院建材机械厂设备，入窑提升机N-TGD1000×101.04M，输送量：450t/h，入库提升机N-TGD1000×59.00M，输送量550t/h。自2004年8月初投产以来，运行平稳，电耗低，完全满足生产要求，达到合同指标。
【来源：富阳三狮水泥有限公司】