“这套生产用水循环系统上马后,节能多、效果好,能够将设备外壳45°C以上的‘体温’冷却到25°C左右。”在常山南方水泥有限公司机器声轰鸣的车间外,记者听熟料生产部副部长韦正军介绍,公司为大幅节约水泥生产过程中的耗水,通过技术改造对生产流程进行了优化,对生产炉窑、设备进行了改造。“南方水泥”的生产用水是从常山港中抽取的,夏季每天需4000吨左右、冬季每天需2000吨左右,一年下来电费是一笔不小的开支。“政府提出‘五水共治’的倡议很好,也符合企业注重节能环保、绿色发展理念。”韦正军说,生产用水循环系统中将移动式过滤水池和循环水池、循环水泵、供应生产线等进行了迂回连接,使大量江水得到了循环利用,节水成效是非常明显的。
随后,记者与县环保局工作人员转到常山江山虎水泥有限公司,在办公室主任王岳陪同下参观车间时,感受到了他们在节水技改中尝到“甜头”的欣喜之情。这家成立于2007年4月的建材企业,依托辉埠新区丰富的矿石资源,采用了新型干法回转窑水泥生产线,通过进一步技改优化,目前已拥有日产4500吨水泥熟料的能力。“我们的生产能力提升了,每天的耗水量已达1000多吨,夏天甚至需2000多吨。”公司生产部副部长王徐高介绍,在技改中对水资源的循环系统进行了优化,用功率30千瓦的大水泵从常山港抽水后,引入厂区分成3路,一路分流给旋窑冷却系统,一路供应设备余热发电系统,另一路则提供给水泥磨系统。“现在不需说别的好处,仅利用设备的余热每小时能发电9000度,按时价每度0.75元算,节约了可观的生产成本。”王岳略带兴奋地说。